Một nhà lắp ráp chất bán dẫn ở Penang, Malaysia đã phải đối mặt với những thách thức về năng lực và sản lượng khi chuyển hoạt động đóng gói ở cấp độ bán dẫn dạng quạt (FoWLP) từ sản xuất thí điểm sang sản xuất hàng loạt. Các điểm khó khăn chính bao gồm việc phân phối lớp lót không nhất quán trên các tấm wafer đầy đủ 8–12", thiết bị hạn chế có khả năng đối phó với hiện tượng cong vênh của tấm wafer và chi phí/thời gian thực hiện cao đối với các hệ thống phân phối nước ngoài. Khách hàng yêu cầu một giải pháp phân phối thông lượng cao, đáng tin cậy cho các quy trình điền đầy, lớp phủ, phun chất trợ dung và Dam & Fill có thể xử lý sự biến đổi ở quy mô tấm bán dẫn trong khi đáp ứng các mục tiêu về độ tin cậy của ô tô và người tiêu dùng.
FoWLP underfill và các quy trình liên quan yêu cầu phân phối thể tích chính xác trên các diện tích wafer lớn. Máy phân phối để bàn truyền thống thiếu thông lượng, bù cong vênh và độ lặp lại quy trình cần thiết cho sản xuất hàng loạt ở cấp độ bán dẫn. Cấu hình hạt và khoảng trống không nhất quán phát sinh từ việc kiểm soát vòi phun kém, bù đắp không đủ cho cung wafer (cong vênh) và hệ thống không được thiết kế để xử lý wafer liên tục. Việc nhập khẩu hệ thống chìa khoá trao tay đã làm tăng thêm thời gian thực hiện và sự phức tạp hỗ trợ cho các kỹ sư địa phương.
Các thiết bị SS101 được lắp đặt trong một cụm có máy xúc bánh bán dẫn tự động và lò nướng sẵn nội tuyến. Để đổ đầy, hệ thống đã sử dụng cấu hình robot phân phối được đồng bộ hóa: điểm bắt đầu/dừng vòi phun và bù Z được lập trình trên mỗi bản đồ wafer. Các mô-đun phun và phủ thông lượng được cấu hình với kiểu phun và tốc độ dòng chảy được kiểm soát theo công thức. Trình tự Dam & Fill sử dụng các đầu phân phối hai đường dẫn để tạo thành đập ngăn chặn và lấp đầy khối lượng lớn hoàn chỉnh, giảm thiểu khoảng trống mao mạch. Bộ điều khiển hệ thống cung cấp khả năng quản lý công thức tập trung và truy xuất nguồn gốc, ghi lại khối lượng phân phối, nhiệt độ và áp suất vòi phun cho từng lô bánh bán dẫn.
Đối với các nhà sản xuất FoWLP có trụ sở tại Penang đang chuyển sang sản xuất lấp đầy khối lượng lớn, SS101 cung cấp giải pháp có độ chính xác cao, được sản xuất trong nước nhằm giải quyết các thách thức cong vênh, thông lượng và khả năng bảo trì. Bằng cách kết hợp khả năng xử lý ở cấp độ wafer, bù cong vênh ±3 mm và tính linh hoạt trong nhiều quy trình, SS101 cho phép sản xuất lớp lót, lớp phủ và Đập & Đổ đầy đáng tin cậy, có thể mở rộng FoWLP — giảm lỗi và rút ngắn thời gian đưa ra thị trường. Hãy liên hệ với nhóm khu vực của Mingseal để triển khai thí điểm và đánh giá quy trình phù hợp với tổ hợp của bạn.
