Problem

Firma produkująca półprzewodniki w Penang w Malezji miała do czynienia z wyzwaniami w zakresie zdolności produkcyjnych i wydajności.Kluczowe punkty bolesne obejmowały niespójne niewypełnianie pełnych płytek 8 ′′ 12 ′′, ograniczony sprzęt zdolny do radzenia sobie z wypaczeniem płytek i wysoki koszt/czas realizacji zagranicznych systemów dystrybucji.powłoka, procesów rozpylania strumieniowego i procesów Dam & Fill, które mogłyby obsłużyć zmienność skali płytek przy jednoczesnym spełnianiu celów w zakresie niezawodności w branży motoryzacyjnej i konsumentów.

Przyczyna

Podpłyn FoWLP i związane z nim procesy wymagają precyzyjnego rozdawania objętościowego na dużych powierzchniach płytek.Kompensacja warpage i powtarzalność procesu wymagana do masowej produkcji płytekNiespójne profile i próżnia w żelazach powstają z powodu słabej kontroli dyszy, nieodpowiedniej kompensacji łuku płytki (warpage) i systemów niezaprojektowanych do ciągłego obróbki płytki.Import systemów pod klucz zwiększył czas realizacji i złożoność wsparcia dla lokalnych inżynierów.

Rozwiązanie

SS101 Kluczowe możliwości stosowane na linii Penang:

• Kompatybilność płytek: obsługuje płytki 8" i 12" bez zmiany sprzętu, umożliwiając produkcję mieszanej linii i przyszłe skalowanie mocy.
• Kompensacja warpage: aktywna faza pick-and-place z obsługą warpage ±3 mm zapewnia stałą odległość od dyszy do powierzchni w przepaści łukowych płytek, zapobiegając zderzeniom dyszy i zmiennej geometrii koralików.
• Wsparcie wieloprocesowe: konfigurowalne moduły do Underfill, Coating, Flux Spray i Dam & Fill pozwalają tej samej komórce na wykonywanie sekwencyjnych etapów procesu lub integrację do linii klastrowej.
• Wysokiej precyzji sterowanie objętościowe: serwo napędzane śruby i zaawansowane sterowanie ruchem zapewniają powtarzalne profile wierzchołków i dokładność objętościową odpowiednią do wypełniania podkładek bez próżni.
• Serwis wewnętrzny i szybkie części zamienne: lokalna produkcja skraca czas realizacji części zamiennych i wspiera szybkie dostosowywanie na miejscu z lokalnymi inżynierami aplikacji.

Integracja i wdrażanie procesów

System SS101 został zainstalowany w klasterze z zautomatyzowanymi ładowarkami płytek i rzędowymi pieczarkami.punkty rozpoczęcia/przerwania dyszy i Z-kompensacja zostały zaprogramowane na mapę płytkiModuły rozpylania i powłoki fluksowej zostały skonfigurowane z zaprojektowanymi wzorami rozpylania i przepływem.Sekwencje zapory i wypełnienia wykorzystujące dwustronne głowice dystrybucyjne do tworzenia zapór zabezpieczających i pełnego wypełniania masowegoKontroler systemu zapewniał scentralizowane zarządzanie recepturą i identyfikowalność, rejestrując masę podawania, temperaturę dyszy i ciśnienie dla każdej partii płytki.

Wyniki i korzyści

• Poprawa wydajności: częstość występowania pustej wody w wypadkach niewypełnienia o ponad 70% ze względu na precyzyjną kompensację Z i kontrolę objętościową, zwiększającą niezawodność zmęczenia termicznego w późniejszych badaniach.
• Zwiększenie przepustowości: ciągłe wydawanie SS101 ′ na poziomie płytki zmniejszyło czas cyklu na płytkę w porównaniu z wydawaniem na poziomie matrycy, umożliwiając większą przepustowość linii bez dodawania operatorów.
• Obniżenie kosztów całkowitej eksploatacji i szybsze wsparcie: lokalna produkcja zmniejszyła czas realizacji kapitału i skróciła czas wymiany części zamiennych z tygodni do dni, zwiększając czas pracy urządzeń.
• Elastyczność procesów: jedna platforma wykonująca wypełnianie, powlekanie, rozpylanie strumienia i Dam & Fill upraszcza układ linii i zmniejsza koszty integracji.
• Robustność do warpage: obsługa warpage ±3 mm usunęła potrzebę wstępnego sortowania płytek łukowych, oszczędzając etapy obsługi w górnym rzędzie.

Zalecenia dla malezyjskich linii FoWLP

• Wykonać wstępną kwalifikację płytki w reprezentatywnych profilach łuku i materiałach, aby dopracować mapy Z-kompensacji.
• W celu zweryfikowania zmniejszenia próżni i zamknięcia pętli procesu należy wykonywać kontrolę rentgenowską lub akustyczną po podpełnieniu.
• Standaryzacja receptur dla rozmiarów płytek i rodzin materiałów w celu przyspieszenia zmiany pomiędzy 8 "i 12" biegów.
• Wykorzystanie lokalnego wsparcia w zakresie harmonogramów konserwacji zapobiegawczej i szybkiej wymiany dyszy.

Wniosek

W przypadku producentów FoWLP z Penang, którzy przechodzą na produkcję objętościową, SS101 zapewnia produkowane w kraju, precyzyjne rozwiązanie, które rozwiązuje warpage,wyzwania związane z przepustowością i możliwością obsługi. Dzięki połączeniu obsługi na poziomie płytki, kompensowania warpage ±3 mm i elastyczności wieloprocesowej, SS101 umożliwia niezawodne, skalowalne wypełnianie FoWLP,Produkcja powłok i produkcji Dam & Fill Skontaktuj się z regionalnym zespołem Mingseal's, aby uzyskać kwalifikację pilotażową i kwalifikację procesu dostosowaną do twoich zespołów.