Probleem

Een halfgeleider assemblagehuis in Penang, Maleisië, werd geconfronteerd met capaciteits- en opbrengstproblemen en verplaatste fan-out wafer-level verpakking (FoWLP) van proefproductie naar volumeproductie.Belangrijkste pijnpunten waren inconsistente ondervulling over volle 8 ′′ 12 "wafers, beperkte apparatuur die in staat is om te gaan met wafer warpage, en hoge kosten/levertijd voor buitenlandse dispensersystemen.coating, fluxspray en Dam & Fill-processen die de variabiliteit op waferschaal kunnen aanpakken en tegelijkertijd de betrouwbaarheidsdoelstellingen van de automobielindustrie en de consument kunnen bereiken.

De oorzaak

FoWLP-ondervulling en aanverwante processen vereisen een nauwkeurige volumetrische afgifte over grote wafers.compensatie van warpage en herhaalbaarheid van het proces vereist voor massaproductie op waferniveauOnverenigbare profielen en leegtes ontstaan door slechte besturing van de spuitstuk, onvoldoende compensatie van de waferboog (warpage) en systemen die niet zijn ontworpen voor continue waferbehandeling.Het importeren van turnkey-systemen voegde lange doorlooptijden toe en de ondersteuning van de ingenieurs van de lokale sector werd complexer.

De oplossing

SS101 Belangrijkste mogelijkheden die voor de Penang-lijn worden toegepast:

• Wafercompatibiliteit: ondersteunt zowel 8" als 12" wafers zonder hardware overstap, waardoor mixed-line productie en toekomstige capaciteitsschaalbaarheid mogelijk zijn.
• Vergoeding van warpage: actief pick-and-place-stadium met ±3 mm warpage-handhaving zorgt voor een consistente afstand van het mondstuk tot het oppervlak over gebogen wafers, waardoor botsing van mondstukken en variabele kralengeometrie worden voorkomen.
• Ondersteuning voor meerdere processen: met de configuratieve modules Underfill, Coating, Flux Spray en Dam & Fill kunnen dezelfde cellen opeenvolgende processtappen uitvoeren of worden geïntegreerd in een geclusterde lijn.
• Hoogprecise volumetrische besturing: servo aangedreven schroef en geavanceerde bewegingsbesturing leveren herhaalbare profielen en volumetrische nauwkeurigheid die geschikt zijn voor leegtevrije ondervulling.
• Binnenlandse service en snelle reserveonderdelen: lokale productie verkort de doorlooptijd voor reserveonderdelen en ondersteunt snelle afstemming ter plaatse met lokale applicatie-ingenieurs.

Integratie en procesimplementatie

De SS101-eenheden werden geïnstalleerd in een cluster met geautomatiseerde waferladers en inline pre-bakovens.start-/stoppunten van de spuitstukken en Z-compensatie werden geprogrammeerd per waferkaartDe fluxspray- en coatingsmodules werden geconfigureerd met op recept gecontroleerde sproeipatronen en doorstroming.Dam & Fill-sequenties gebruikt dubbelpad dispenserende koppen om containment dammen en volledige bulk vullen te vormenDe systeemcontroller zorgde voor gecentraliseerd receptbeheer en traceerbaarheid, het registreren van de afgiftemassa, de temperatuur van de spuitstuk en de druk voor elke waferpartij.

Resultaten en voordelen

• Verbetering van de opbrengst: door nauwkeurige Z-compensatie en volumetrische regeling wordt het aantal leeglopende druppels met meer dan 70% verlaagd, waardoor de betrouwbaarheid van thermische vermoeidheid bij latere tests wordt verbeterd.
• Verhoging van de doorvoer: SS101's continue dispensing op waferniveau verminderde de cyclustijd per wafer ten opzichte van die-level dispensing, waardoor een hogere lijncapaciteit mogelijk werd zonder operatoren toe te voegen.
• Lagere totale kosten en snellere ondersteuning: lokale productie verminderde de kapitaallevertijd en verminderde de vervangingstijd van onderdelen van weken tot dagen, waardoor de bedrijfsduur van de apparatuur werd verlengd.
• Procesflexibiliteit: een enkel platform dat ondervulling, coating, fluxspray en Dam & Fill uitvoert, vereenvoudigt de lijnopstelling en vermindert de integratiekosten.
• Robuustheid tegen vervorming: ±3 mm vervorming vermijdt de noodzaak om gebogen wafers vooraf te sorteren, waardoor stappen voor de verwerking van de voorzijde worden bespaard.

Aanbevelingen voor Maleisische FoWLP-lijnen

• Begin de waferkwalificatie op representatieve boogprofielen en materialen om de Z-compensatie kaarten te verfijnen.
• Gebruik na ondervulling een inline röntgen- of akoestische inspectie om de leegte te valideren en de proceslus te sluiten.
• Standaardiseren van recepten voor wafergroottes en materialenfamilies om de wisselingen tussen 8" en 12" te versnellen.
• Het gebruik van lokale steun voor preventieve onderhoudsplannen en snelle vervanging van sproeiers.

Conclusies

Voor in Penang gevestigde FoWLP-fabrikanten die overstappen op volume-ondervulling, biedt de SS101 een in eigen land geproduceerde, hoogprecisieoplossing die de warpage aanpakt,Uitdagingen op het gebied van doorvoer en onderhoudbaarheidDoor de combinatie van wafer-level handling, ±3 mm warpage compensatie en multi-proces flexibiliteit, SS101 maakt betrouwbare, schaalbare FoWLP underfill,de productie van coating en Dam & Fill reductie van gebreken en verkorting van de tijd tot de marktNeem contact op met het regionale team van Mingseal voor een proefimplementatie en proceskwalificatie op maat van uw assemblages.