Sorun

Penang, Malezya'daki bir yarı iletken montaj evi, fan-out wafer seviyesindeki ambalajı (FoWLP) pilottan seri üretime taşımak için kapasite ve verim zorluklarıyla karşı karşıya kaldı.Ana sorun noktaları, 8 ′′ 12 "lukamlarda tutarlı olmayan dolguyu dağıtmaktı, wafer deformasyonu ile başa çıkabilecek sınırlı ekipman ve yabancı dağıtım sistemleri için yüksek maliyet / teslim süresi.kaplama, akış püskürtmesi ve Dam & Fill süreçleri, otomotiv ve tüketici güvenilirlik hedeflerini karşılarken wafer ölçeğinde değişkenliği halledebilir.

Sebep

FoWLP alt dolgu ve ilgili işlemler, büyük levha alanlarında hassas hacimsel dağıtımı gerektirir.Wafer düzeyinde seri üretim için gerekli olan çarpıklık telafi ve süreç tekrarlanabilirliğiUyumsuz boncuk profilleri ve boşluklar, zayıf nozel kontrolünden, wafer yayının (warpage) yetersiz telafi edilmesinden ve sürekli wafer işlemi için tasarlanmamış sistemlerden kaynaklanır.Anahtarlı sistemlerin ithalatı, yerel mühendisler için uzun teslim süreleri ve destek karmaşıklığı ekledi.

Çözüm

SS101 ′′, FoWLP'nin seri üretimi için özel olarak sertifikalandırılmış ilk yerli üretilen dağıtım platformu.Penang hattı için uygulanan temel yetenekler:

• Wafer uyumluluğu: donanım değişikliği olmadan hem 8 "hem de 12 "waferlerini destekler, karışık hat üretimi ve gelecekteki kapasite ölçeklendirilmesini sağlar.
• Warpage tazminatı: ±3 mm warpage işleme etkin seçme ve yer aşaması, yayılmış levhalar arasında tutarlı nozel-yüzeyde mesafeyi sağlar, nozel çarpmalarını ve değişken boncuk geometrisini önler.
• Çoklu işlem desteği: Underfill, Coating, Flux Spray ve Dam & Fill için yapılandırılabilir modüller, aynı hücrenin sıralı işlem adımlarını gerçekleştirmesini veya kümelenmiş bir hat içine entegre edilmesini sağlar.
• Yüksek hassaslıklı hacim kontrolü: Servo tahrikli vida ve gelişmiş hareket kontrolü, boşluksuz alt doldurma için uygun tekrarlanabilir boncuk profilleri ve hacim doğruluğu sağlar.
• Yerel servis ve hızlı yedek parçalar: Yerel üretim yedek parçalar için teslim sürelerini azaltır ve yerel uygulama mühendisleriyle hızlı bir şekilde yerinde ayarlamayı destekler.

Entegrasyon ve Süreç Uygulamaları

SS101 üniteleri otomatik wafer yükleyicileri ve sıralı ön pişirme fırınları ile bir kümede kuruldu.nozel başlangıç/durma noktaları ve Z-kompensasyon wafer haritasına göre programlandıFlüks püskürtme ve kaplama modülleri, reçete kontrolü sprey desenleri ve akış hızlarıyla yapılandırıldı.Dam & Fill dizilimleri iki yollu dağıtım başlıkları kullanılarak barındırma barajları oluşturur ve toplu doldurmayı tamamlarSistem denetleyicisi, merkezi bir tarif yönetimi ve izlenebilirliği sağladı, her bir wafer partisi için dağıtım kütlesi, nozel sıcaklığı ve basıncı kaydedildi.

Sonuçlar ve Yararlar

• Üretimi iyileştirmek: hassas Z-kompensasyon ve hacim kontrolü nedeniyle, daha sonraki testlerde termal yorgunluk güvenilirliğini artırarak, doldurulmamış düşmelerde boşluk oranı %70'den fazla.
• Verimlilik artışı: SS101'nin wafer düzeyinde sürekli dağıtımı, operatör eklemeden daha yüksek hat kapasitesini sağlayan, ölçek düzeyinde dağıtmaya kıyasla wafer başına döngü süresini azalttı.
• Daha düşük TCO ve daha hızlı destek: Yerel üretim, sermaye teslim süresini azalttı ve yedek parçaların değiştirme süresini haftalardan günlere düşürerek ekipmanların çalışma süresini arttırdı.
• Süreç esnekliği: alt doldurma, kaplama, akış püskürtmesi ve Dam & Fill'i gerçekleştiren tek bir platform, hat düzenini basitleştirir ve entegrasyon maliyetini azaltır.
• Döşemeye dayanıklılık: ±3 mm döşeme işlemi, yukarı yönde işleme aşamalarını tasarruf ederek yayılmış levhaların önceden sınıflandırılmasının gerekliliğini ortadan kaldırdı.

Malezya FoWLP hatları için tavsiyeler

• Z-kompensasyon haritalarını ince ayarlamak için temsili yay profillerinde ve malzemelerde ilk wafer niteliğini çalıştırın.
• Boşluk azaltımını doğrulamak ve süreç döngüsünü kapatmak için doldurulduktan sonra x-ışını veya akustik denetim kullanın.
• Wafer boyutları ve malzeme aileleri için tarifleri standartlaştırmak, 8 inç ve 12 inç arasında değişimleri hızlandırmak için.
• Önleyici bakım programları ve hızlı nozel değiştirme için yerel desteği kullanın.

Sonuçlar

Penang merkezli FoWLP üreticileri için, SS101'in büyük miktarda dolgu yapmasına geçmesi, saptırılmış sayfayı ele alan, yerli üretilen, yüksek hassasiyetli bir çözüm sağlar.Değerlendirme ve servis yeteneği sorunları. Wafer seviyesindeki işleme, ± 3 mm çarpıklık tazminatı ve çoklu süreç esnekliği birleştirerek, SS101 güvenilir, ölçeklenebilir FoWLP alt doldurma sağlar,kaplama ve Dam & Fill üretimi, kusurları azaltmak ve piyasaya sürme süresini kısaltmakMingseal'in bölgesel ekibine başvurun ve test programı ve süreç yeterliliği için toplantılarınıza göre ayarlayın.