Проблема

Дом сборки полупроводников в Пенане, Малайзия, столкнулся с проблемами производительности и производительности, перемещая упаковку на уровне вафли (FoWLP) с пилотного производства на объемное производство.Ключевые проблемы включали несогласованное недонаполнение, распределяемое по полным 8 ′′ 12 "вафрам, ограниченное оборудование, способное справляться с деформацией вафли, и высокая стоимость / время выполнения для зарубежных систем распределения.покрытие, распылители потока и процессы Dam & Fill, которые могут справиться с изменчивостью в масштабе пластинки при одновременном достижении целей надежности автомобилей и потребителей.

Причины

Недополнение FoWLP и связанные с ним процессы требуют точного объемного распределения на больших площадях пластины.Компенсация изгиба и повторяемость процесса, необходимые для массового производства на уровне пластиныНесоответствующие профили шариков и пустоты возникают из-за плохого контроля сопла, неадекватной компенсации лука вафры (warpage) и систем, не предназначенных для непрерывной обработки вафры.Импорт систем "под ключ" увеличивает сроки выполнения работ и сложность поддержки местных инженеров.

Решение

SS101 - первая отечественная диспенсирующая платформа, специально сертифицированная для массового производства FoWLP.Ключевые возможности, применяемые для линии Пенанг:

• Совместимость пластин: поддерживает как 8", так и 12" пластин без перехода на аппаратное обеспечение, что позволяет производить смешанную линию и будущее масштабирование мощности.
• Компенсация изгиба: активная стадия подбора и размещения с обработкой изгиба ±3 мм обеспечивает постоянное расстояние между соплами и поверхностью через изогнутые пластины, предотвращая столкновения сопла и переменную геометрию шариков.
• Поддержка нескольких процессов: конфигурируемые модули для заполнения, покрытия, распыления потока и заграждения и заполнения позволяют одной и той же ячейке выполнять последовательные этапы процесса или интегрироваться в группированную линию.
• Высокоточный объемный контроль: сервоприводный винт и расширенный контроль движения обеспечивают повторяемые профили шариков и объемную точность, подходящую для заполнения подполнения без вакуума.
• Внутренний сервис и быстрые запасные части: местное производство сокращает время производства запасных частей и поддерживает быструю настройку на месте с помощью местных инженеров-приложений.

Интеграция и реализация процессов

Для поднаполнения система использовала синхронизированный профиль распределительного робота:точки старта/остановки и Z-компенсации были запрограммированы по карте пластиныМодули распыления и покрытия были сконфигурированы с рецептурно контролируемыми схемами распыления и скоростью потока.Последовательности дамб и наполнителей используют двойные головки распределительных путей для формирования сдерживающих дамб и полного наполненияКонтроллер системы обеспечивает централизованное управление рецептами и прослеживаемость, регистрирует массу распределения, температуру и давление для каждой партии пластины.

Результаты и польза

• Улучшение производительности: снижение количества пустоты при падении заполнения более чем на 70% за счет точной Z-компенсации и объемного контроля, что повышает надежность термоутомления при последующих испытаниях.
• Увеличение пропускной способности: непрерывная диспенсация SS101 на уровне пластины сокращает время цикла на пластину по сравнению с диспенсацией на уровне штампа, что позволяет увеличить пропускную способность линии без добавления операторов.
• Более низкая стоимость эксплуатации и более быстрая поддержка: местное производство сократило время производства капитала и сократило время замены запасных частей с нескольких недель до нескольких дней, увеличивая время работы оборудования.
• Гибкость процесса: единая платформа, выполняющая заполнение, покрытие, распыление потока и Dam & Fill, упрощает планировку линии и снижает стоимость интеграции.
• Устойчивость к изгибу: обработка изгиба ±3 мм устраняет необходимость предварительного сортирования наклоненных пластинок, сохраняя шаги обработки вверх по течению.

Рекомендации для малазийских линий FoWLP

• Запустите первоначальную квалификацию пластинки по представительным профилям лука и материалам, чтобы отрегулировать карты Z-компенсации.
• Используйте рентгеновскую или акустическую инспекцию после заполнения, чтобы подтвердить уменьшение вакуума и закрыть цикл процесса.
• Стандартизировать рецепты для размеров пластинок и семейства материалов для ускорения смены между 8 "и 12" пробегов.
• Использование местной поддержки для планов профилактического обслуживания и быстрой замены сопла.

Заключение

Для производителей FoWLP, базирующихся в Пенане, переходящих на объемное производство, SS101 обеспечивает отечественное производство высокоточного решения, которое решает проблемы с деформацией,Проблемы с пропускной способностьюСочетая обработку на уровне пластины, компенсацию изгиба ±3 мм и гибкость многопроцесса, SS101 обеспечивает надежное, масштабируемое недопополнение FoWLP,производство покрытий и Dam & Fill Свяжитесь с региональной командой Mingseal для пилотного развертывания и квалификации процессов, адаптированных к вашим сборам.