El problema

Una casa de ensamblaje de semiconductores en Penang, Malasia, se enfrentó a desafíos de capacidad y rendimiento al mover el embalaje a nivel de obleas de ventilador (FoWLP) de la producción piloto a la producción en volumen.Los principales puntos débiles incluyen la insuficiencia de llenado inconsistente que se distribuye a través de obleas completas de 8 ′′ 12 "El cliente requería una solución de distribución fiable y de alto rendimiento para el subrellenado.Revestimiento, los procesos de rociado de flujo y Dam & Fill que podrían manejar la variabilidad a escala de obleas al tiempo que cumplen con los objetivos de confiabilidad de los automóviles y los consumidores.

Causas

Los procesos de insuficiencia de llenado y los relacionados con el FoWLP requieren una distribución volumétrica precisa en grandes áreas de obleas.la compensación de la deformación y la repetibilidad del proceso requeridos para la producción en masa a nivel de obleas;Los perfiles y huecos inconsistentes de las perlas surgen de un control de la boquilla deficiente, una compensación inadecuada para el arco de la oblea (warpage) y sistemas no diseñados para el manejo continuo de la oblea.La importación de sistemas llave en mano añadió largos plazos de entrega y complejidad de soporte para los ingenieros locales.

Solución

SS101: la primera plataforma de distribución de producción nacional certificada específicamente para la producción en masa de FoWLP.Capacidades clave aplicadas para la línea de Penang:

• Compatibilidad de obleas: admite obleas de 8" y 12" sin cambio de hardware, lo que permite la producción de líneas mixtas y la futura escala de capacidad.
• Compensación de la curvatura: la etapa activa de selección y colocación con manejo de curvatura de ± 3 mm garantiza una distancia constante entre la boquilla y la superficie a través de las obeliscas arqueadas, evitando los choques de la boquilla y la geometría variable de la perla.
• Soporte para múltiples procesos: los módulos configurables para Underfill, Coating, Flux Spray y Dam & Fill permiten que la misma celda realice pasos de proceso secuenciales o se integre en una línea agrupada.
• Control volumétrico de alta precisión: el tornillo accionado por servo y el control de movimiento avanzado proporcionan perfiles de perlas repetibles y una precisión volumétrica adecuada para el llenado bajo sin vacío.
• Servicio interno y repuestos rápidos: la fabricación local reduce el tiempo de entrega de repuestos y apoya el ajuste rápido in situ con ingenieros de aplicaciones locales.

Integración e implementación de procesos

Las unidades SS101 se instalaron en un grupo con cargadores de obleas automatizados y hornos de precocción en línea.Los puntos de inicio / parada de la boquilla y la compensación Z se programaron por mapa de obleasLos módulos de pulverización y recubrimiento de flujo se configuraron con patrones de pulverización y velocidades de flujo controlados por receta.Secuencias de represa y relleno utilizan cabezas de distribución de doble vía para formar represas de contención y llenar a granel completoEl controlador del sistema proporcionó la gestión centralizada de la receta y la trazabilidad, registrando la masa de distribución, la temperatura de la boquilla y la presión para cada lote de obleas.

Resultados y beneficios

• Mejora del rendimiento: la incidencia del vacío en las gotas de bajo relleno es superior al 70% debido a la compensación Z precisa y al control volumétrico, lo que mejora la fiabilidad de la fatiga térmica en los ensayos posteriores.
• Aumento de rendimiento: la distribución continua a nivel de oblea SS101 ′ redujo el tiempo de ciclo por oblea en comparación con la distribución a nivel de matriz, lo que permite una mayor capacidad de línea sin agregar operadores.
• Menor TCO y soporte más rápido: la fabricación local redujo el tiempo de entrega de capital y redujo el tiempo de reemplazo de piezas de repuesto de semanas a días, aumentando el tiempo de funcionamiento del equipo.
• Flexibilidad del proceso: una sola plataforma que realiza el relleno inferior, el recubrimiento, el rociado de flujo y el Dam & Fill simplifica el diseño de la línea y reduce el costo de integración.
• Robustez a la deformación: el manejo de la deformación de ±3 mm eliminó la necesidad de pre-seleccionar las obleas arqueadas, ahorrando pasos de manejo aguas arriba.

Recomendaciones para las líneas Malasia FoWLP

• Ejecutar la calificación inicial de la oblea a través de perfiles y materiales de arco representativos para afinar los mapas de compensación Z.
• Utilice una inspección por rayos X o acústica en línea después de un bajo llenado para validar la reducción del vacío y cerrar el ciclo del proceso.
• Estandarizar las recetas para los tamaños de las obleas y las familias de materiales para acelerar los cambios entre 8" y 12" de tiradas.
• Aprovechar el apoyo local para los calendarios de mantenimiento preventivo y el reemplazo rápido de las boquillas.

Conclusión

Para los fabricantes de FoWLP con sede en Penang que se transfieren a la producción de bajo volumen, el SS101 proporciona una solución de alta precisión producida en el país que aborda la deformación,Desafíos de rendimiento y capacidad de mantenimientoAl combinar el manejo a nivel de obleas, la compensación de la curvatura de ± 3 mm y la flexibilidad de múltiples procesos, SS101 permite un bajo relleno FoWLP confiable y escalable,Producción de recubrimientos y de recubrimientos de barreras y rellenos, reduciendo los defectos y acortando los plazos de comercializaciónContacte con el equipo regional de Mingseal para un despliegue piloto y una calificación del proceso adaptada a sus ensamblajes.