مشکل

یک تامین‌کننده EMS مستقر در ویتنام که ماژول‌های FPC لپ‌تاپ را مونتاژ می‌کند به یک سیستم خطی قابل اعتماد برای اعمال پوشش سطح تراشه، کپسوله‌سازی و پر کردن محافظ با استفاده از چسب‌های ترموست با دمای پایین نیاز داشت. این خط به توان عملیاتی بالا (100000 واحد در 24 ساعت)، دقت در محل دقیق برای محافظت از IC های حساس و کنترل جرم چسب پایدار برای جلوگیری از سرریز یا پوشش ناکافی که باعث خرابی الکتریکی یا لایه برداری پس از چرخه حرارتی می شود، نیاز داشت.

علت

دیسپنسرهای نیمکتی سنتی و ماشین‌های تک سر نمی‌توانستند نیازهای ترکیبی UPH بالا، پایداری دوز در مقیاس میکرو و موقعیت‌یابی دقیق در سراسر حامل‌های متراکم FPC را برآورده کنند. حالت‌های خرابی کلیدی شامل حجم‌های نقطه/خط متناقض به دلیل رانش ویسکوزیته، ناهماهنگی در حین انتقال با سرعت بالا، و درمان متغیر ناشی از گرمایش ناهموار - که منجر به ضایعات، دوباره کاری و اهداف تولید از دست رفته می‌شود، بود.

راه حل: FS600DDF Dual-Head Vision Inline Dispensing Machine

Mingseal FS600DDF را برای عملکرد دو مسیره و دو سر پیکربندی کرد تا فرآیندهای پوشش تراشه، کپسوله‌سازی و پر کردن محافظ مشتری را با استفاده از چسب‌های ترموست با دمای پایین ارائه دهد.قابلیت های اصلی اعمال شده:

• معماری توان عملیاتی بالا: توزیع موازی دو سر، دو سوپاپ با دو مسیر اختیاری اجازه عملیات همزمان را می‌دهد، خط را قادر می‌سازد تا به 100 هزار واحد / هدف 24 ساعته برسد و در عین حال زمان چرخه هر برد را در محدوده تاکت نگه دارد.
• قرارگیری بسیار دقیق: تکرارپذیری ± 10 میکرومتر و دقت موقعیت یابی ± 15 میکرومتر تضمین می کند که رسوبات در داخل KOZ های محکم در اطراف لبه های تراشه و آرایه های غیرفعال قرار گرفته اند و از پل زدن الکتریکی جلوگیری می کنند و از پوشش ثابت کپسوله اطمینان می دهند.
• کنترل وزن بی‌درنگ: توزین یکپارچه با دقت بالا 0.1 میلی‌گرم، هر توزیع را کنترل می‌کند و تنظیم حلقه بسته را برای از بین بردن موارد زیر یا بیش از حد اعمال می‌کند، که برای فیلم‌های نازک ترموست در دمای پایین مورد استفاده در محافظت از FPC لپ‌تاپ ضروری است.
• مدیریت حرارتی و سیال: گرمایش پایین و گرمایش کنترل شده سرنگ، ویسکوزیته چسب را بدون تجاوز از آستانه پخت حفظ می‌کند، شکل‌گیری نقطه/خط پایدار و شروع درمان قابل پیش‌بینی را برای مواد ترموست می‌کند.
• جریان درون خطی تمیز و قابل ردیابی: تمیزی کلاس 1000، تراز بینایی با وضوح دوربین 130 وات، ذخیره سازی دستور العمل MES/PLC و ثبت SPC قابلیت ردیابی کامل را فراهم می کند و خطر آلودگی ذرات را به حداقل می رساند.

چگونه کار می کند

حامل بار خودکار → تراز بینایی و تنظیم خودکار عرض مسیر.
توزیع دو سر: هد A پوشش ریز نقطه/خط را روی محیط تراشه انجام می دهد. هد B طبق نیاز دستور، پر کردن محافظ یا محصور کردن مهره را انجام می دهد. حالت دو مسیر قایق ها را برای جریان مداوم جایگزین می کند.
AOI فوری و بررسی وزن: Vision هندسه نقطه‌ای را تأیید می‌کند. توزین توده در حد تحمل را تایید می کند. هر گونه انحراف باعث اصلاح خودکار یا تغییر مسیر برای دوباره کاری می شود.
گرمایش پایین کنترل شده و پیش پخت زمان بندی شده برای تثبیت قرارگیری قبل از کوره های پخت کامل پایین دست.
برای SPC و زمان‌بندی تعمیر و نگهداری، داده‌های نتیجه را در MES تخلیه و ردیابی کنید.

نتایج

• توان عملیاتی: تولید پایدار در 100 هزار واحد در 24 ساعت اعتبارسنجی شده با استفاده از موازی‌سازی دو مسیره و دو سر در حالی که بررسی‌های کیفیت درون خطی حفظ می‌شود.
• بهبود عملکرد: بازده پاس اول به دلیل جرم ثابت چسب و قرار دادن دقیق بیش از 80 درصد افزایش یافت. حوادث سرریز و لایه لایه شدن به میزان قابل توجهی کاهش یافت.
• صرفه جویی در مواد: 0.1 میلی گرم وزن و کنترل حلقه بسته باعث کاهش ضایعات چسب و کار مجدد می شود و هزینه هر واحد خوب را کاهش می دهد.
• پایداری فرآیند: گرمایش پایین و کنترل دستور پخت حرارتی، جابجایی ویسکوزیته را به حداقل رساند و از درمان زودرس در طول دوره‌های توزیع جلوگیری کرد.

توصیه ها و بهترین شیوه ها

واجد شرایط رئولوژی گرماسخت دمای پایین در سراسر باندهای دمای کارخانه. نقطه تنظیم سرنگ و بخاری پایین را در دستور العمل های MES قفل کنید.
از آستانه های توزین AOI + برای اجرای تعمیر و نگهداری پیش بینی برای نازل ها و پمپ ها استفاده کنید.
SKUهای مختلط را ترتیب دهید تا مبادلات دستور العمل را به حداقل برسانید و توان عملیاتی دو مسیره را حفظ کنید.

نتیجه گیری

برای سازندگان لپ تاپ ویتنامی FPC، FS600DDF دقت، توان عملیاتی و کنترل فرآیند مورد نیاز برای پوشش تراشه در مقیاس بزرگ، کپسوله کردن و پر کردن محافظ را با استفاده از ترموست های دمای پایین ارائه می دهد. طراحی دو سر و دو مسیر آن با حرکت با دقت بالا و توزین در زمان واقعی، تولید قابل اعتماد، قابل ردیابی و با حجم بالا را قادر می سازد و در عین حال از IC های حساس محافظت می کند و هزینه کلی کیفیت را کاهش می دهد. برای آزمایشات آزمایشی و صلاحیت دستور العمل با Mingseal تماس بگیرید.