Problem

Wietnamski dostawca EMS, który montuje moduły FPC do laptopów, potrzebował niezawodnego systemu wewnętrznego do nakładania powłoki na poziomie chipów, enkapsułkowania i ochronnego wypełniania przy użyciu klejnotów termorejestrowanych o niskiej temperaturze.Linia wymagała dużej przepustowości (100,000 jednostek na 24 godziny), ścisła dokładność umieszczenia w celu ochrony wrażliwych układów integracyjnych,i stabilna kontrola masy kleju w celu zapobiegania przepływom lub niewystarczającemu pokryciu, które powodują awarie elektryczne lub delaminację po cyklu termicznym.

Przyczyna

Tradycyjne urządzenia do rozdawania na ławce i maszyny z jedną głowicą nie mogły spełniać połączonych wymagań wysokiej UPH, stabilności dawkowania w mikroskali i precyzyjnego pozycjonowania w gęstych nośnikach FPC.Kluczowe tryby awarii obejmowały niespójne objętości kropki/linii ze względu na odchyleń lepkości, niewłaściwe ustawienie podczas szybkiego transportu i zmienne utwardzanie spowodowane nierównym ogrzewaniem, co prowadzi do złomowania, przebudowy i pominięcia celów produkcyjnych.

Rozwiązanie: FS600DDF Dwuogłowa maszyna do dystrybucji w linii widzenia

Mingseal zainstalował FS600DDF skonfigurowany do pracy z dwoma torami i dwoma głowicami, aby obsłużyć klientów łączącymi się z powłoką chipową, kapsułą,i ochronnych procesów wypełniania przy użyciu klejnotów termowstrzymujących w niskich temperaturach.Zastosowane podstawowe możliwości:

• Architektura wysokiej przepustowości: dwuogłowa, dwufalówkowa równoległa dystrybucja z dopuszczalnymi operacjami równoległymi, opcjonalnie podwójnie ścieżkowymi,umożliwiając linii osiągnięcie celu 100k jednostek / 24h przy zachowaniu czasu cyklu na tablicy w granicach taktów.
• Ultraprecyzyjne umieszczenie: powtarzalność ±10 μm i dokładność pozycjonowania ±15 μm zapewniają umieszczenie osadów wewnątrz ciasnych KOZ wokół krawędzi chipów i pasywnych szeregów,zapobieganie elektrycznym połączeniom i zapewnienie stałego pokrycia kapsułką.
• Kontrola masy w czasie rzeczywistym: Zintegrowana ważarka o wysokiej precyzji 0,1 mg monitorowała każdą dyspensę i zapewniała regulację zamkniętego pętla w celu wyeliminowania przypadków niedostatecznego lub nadmiernego stosowania,krytyczne dla cienkich filmów termowstrzymujących o niskiej temperaturze stosowanych w ochronie laptopów FPC.
• Zarządzanie cieplne i płynami: podgrzewanie w dół i kontrolowane ogrzewanie strzykawką utrzymywały lepkość kleju bez przekraczania progów wytrzymałości,umożliwiające stabilne tworzenie kropek i linii oraz przewidywalne rozpoczęcie utwardzania dla materiału termozestawnego.
• Czysty, identyfikowalny przepływ wewnętrzny: czystość klasy 1000, ustawienie widzenia z rozdzielczością kamery 130 W,Przechowywanie receptur MES/PLC i rejestrowanie SPC zapewniają pełną identyfikowalność i minimalizują ryzyko zanieczyszczenia cząstkami.

Jak to działa

Automatyczne przenoszenie ładunku → ustawienie widzenia i automatyczna regulacja szerokości toru.
Dwu-głowa: Głowa A wykonuje mikrodot / linię powłoki na obwodowi chipa; Głowa B uruchamia masowe wypełnienie ochronne lub enkapsułkę koralików zgodnie z przepisem.Tryb podwójnego toru zmienia łodzie dla ciągłego przepływu.
Natychmiastowa kontrola AOI i ważenia: widzenie weryfikuje geometrię kropek; ważenie potwierdza masę w granicach tolerancji; wszelkie odchylenia wywołują automatyczną korektę lub przekierowanie do ponownej obróbki.
Kontrolowane podgrzewanie dolne i czasowe wstępne oczyszczanie w celu stabilizacji umieszczenia przed końcowymi piecami oczyszczania.
Dane dotyczące wyników rozładunku i śledzenia do MES w celu określenia SPC i harmonogramu utrzymania.

Wyniki

• Przetwórczość: utrzymywana produkcja w tempie 100 tys. sztuk na dobę, zwalidowana przy użyciu równoległości dwustronnej i dwustronnej przy zachowaniu kontroli jakości.
• Poprawa wydajności: wydajność pierwszego przejścia wzrosła o > 80% ze względu na stałą masę kleju i precyzyjne umieszczenie; znacznie zmniejszyły się incydenty przepływu i delaminacji.
• Oszczędności materiałów: ważenie 0,1 mg i kontrola zamkniętego pętla zmniejszyły ilość odpadów klejących i obróbki, co zmniejszyło koszty jednostkowe.
• Stabilność procesu: Ogrzewanie dolne i termiczne sterowanie recepturą minimalizowały dryfujące lepkość i zapobiegały przedwczesnemu utwardzaniu podczas cykli dystrybucji.

Zalecenia i najlepsze praktyki

Kwalifikuj reologię termostatyczną o niskiej temperaturze w zakresach temperatur fabrycznych; ustawienie punktów zamknięcia strzykawki i podgrzewacza w recepturach MES.
Wykorzystanie progów ważenia AOI+ w celu wdrożenia konserwacji predykcyjnej dyszek i pomp.
Sekwencja mieszanych SKU w celu zminimalizowania wymiany przepisów i zachowania ciągłej przepustowości dwustronnej.

Wniosek

Dla wietnamskich producentów laptopów FPC, FS600DDF zapewnia precyzję, przepustowość i kontrolę procesu wymaganą do wielkoskalowej powłoki chipów, kapsuł,i wypełnienia ochronnego przy użyciu termostatu o niskiej temperaturzeJego konstrukcja podwójnej głowicy, podwójnej ścieżki z wysoką precyzją ruchu i ważeniem w czasie rzeczywistym umożliwia niezawodną, identyfikowalną,produkcja w dużych ilościach przy jednoczesnej ochronie wrażliwych układów IC i obniżeniu całkowitych kosztów jakości/Zadzwoń do Mingseal /dla testów pilotażowych i kwalifikacji receptury.