Problemi

Un fornitore di EMS con sede in Vietnam che assemblava moduli FPC per laptop aveva bisogno di un sistema in linea affidabile per applicare rivestimento a livello di chip, incapsulamento e riempimento protettivo utilizzando adesivi termosibili a bassa temperatura.La linea richiedeva un elevato throughput (100,000 unità per 24 ore), rigorosa precisione di posizionamento per proteggere i circuiti integrati sensibili,e un controllo stabile della massa della colla per prevenire il sovraccarico o la copertura insufficiente che causano guasti elettrici o delaminazione dopo il ciclo termico.

Causa

I distributori tradizionali a panca e le macchine a testa singola non potevano soddisfare le esigenze combinate di alta UPH, stabilità del dosaggio su micro-scala e posizionamento preciso su portatori densi di FPC.Le principali modalità di guasto includono volumi di punti/linee incoerenti a causa della deriva della viscosità, disallineamento durante il trasporto ad alta velocità e cure variabili causate da riscaldamento irregolare, che portano allo smaltimento, alla rielaborazione e al mancato raggiungimento degli obiettivi di produzione.

Soluzione: FS600DDF macchina di distribuzione in linea a visione a doppia testa

Mingseal ha installato l'FS600DDF configurato per il funzionamento a doppia traccia e a doppia testa per servire il rivestimento dei chip, l'incapsulamento,e processi di riempimento protettivo con adesivi termo-resistenti a bassa temperatura.Capacità di base applicate:

• Architettura ad alto rendimento: doppia testa, doppia valvola di distribuzione parallela con opzionale doppio binario consentito operazioni simultanee,consentendo alla linea di raggiungere l'obiettivo di 100k unità / 24h mantenendo il tempo di ciclo per tavola entro i limiti takt.
• Posizionamento ultra-preciso: accuratezza di posizionamento garantita da ripetibilità ±10 μm e accuratezza di posizionamento ±15 μm, i depositi sono stati collocati all'interno di KOZ strette attorno ai bordi dei chip e alle matrici passive,prevenzione dei collegamenti elettrici e garanzia di una copertura costante dell'incapsulato.
• Controllo del peso in tempo reale: una pesatura integrata ad alta precisione da 0,1 mg monitora ogni dispensa e fornisce una regolazione a circuito chiuso per eliminare gli incidenti di sotto- o sovra-applicazione.critica per le sottili pellicole termo-resistenti a bassa temperatura utilizzate nella protezione FPC per portatili.
• Gestione termica e dei fluidi: il riscaldamento a fondo e il riscaldamento a siringa controllato hanno mantenuto la viscosità dell'adesivo senza superare le soglie di cura.che consentono una formazione stabile di punti/linee e un inizio di cura prevedibile per il materiale termoassorbente.
• flusso in linea pulito e rintracciabile: pulizia di classe 1000, allineamento visivo con risoluzione della fotocamera di 130 W,Lo stoccaggio delle ricette MES/PLC e la registrazione del riassunto delle caratteristiche del prodotto hanno fornito una piena tracciabilità e ridotto al minimo il rischio di contaminazione da particelle.

Come funziona

Trasportatore di carico automatico → allineamento visivo e regolazione automatica della larghezza del binario.
Distribuzione a doppia testa: la testa A esegue il rivestimento a micro punti / linee sul perimetro del chip; la testa B esegue il riempimento protettivo in massa o l'incapsulamento delle perline come richiesto dalla ricetta.La modalità a doppio binario alterna le imbarcazioni per un flusso continuo.
Immediato AOI e controllo di pesatura: la visione verifica la geometria dei punti; la pesatura conferma la massa entro le tolleranze; qualsiasi deviazione innesca la correzione automatica o il reindirizzamento al rilavoro.
Riscaldamento a fondo controllato e pre-curing cronometrato per stabilizzare il posizionamento prima dei forni a valle.
I dati relativi ai risultati di scarico e di tracciamento sono trasmessi al MES per il riassunto dei requisiti del prodotto e la pianificazione della manutenzione.

Risultati

• Prodotto: produzione sostenuta a 100 mila unità per 24 ore convalidata utilizzando parallelismo a doppia traccia e a doppia testa mantenendo i controlli di qualità in linea.
• Miglioramento del rendimento: il rendimento del primo passaggio è aumentato del > 80% grazie alla massa coerente della colla e al posizionamento preciso; gli incidenti di trabocco e di delaminazione sono diminuiti notevolmente.
• Risparmio di materiale: la pesatura da 0,1 mg e il controllo a circuito chiuso riducono i rifiuti di adesivo e la lavorazione, riducendo il costo unitario del bene.
• Stabilità del processo: il riscaldamento a fondo e il controllo della ricetta termica hanno ridotto al minimo la deriva della viscosità e impedito una cura prematura durante i cicli di distribuzione.

Raccomandazioni e migliori pratiche

Qualificare la reologia termostatica a bassa temperatura in tutte le fasce di temperatura di fabbrica; fissare i punti di fissaggio della siringa di blocco e del riscaldatore di fondo nelle ricette MES.
Utilizzare soglie di ponderazione AOI+ per attuare la manutenzione predittiva di ugelli e pompe.
Sequenza SKU misti per ridurre al minimo gli scambi di ricette e preservare il throughput continuo a doppia traccia.

Conclusioni

Per i produttori di FPC per laptop vietnamiti, l'FS600DDF offre la precisione, la capacità di produzione e il controllo dei processi richiesti per il rivestimento di chip su larga scala, l'incapsulamento,e di riempimento protettivo con termostati a bassa temperaturaIl suo design a doppia testa, a doppio binario, con movimento di alta precisione e pesatura in tempo reale, consente un sistema di pesatura affidabile, tracciabile,produzione in volume elevato proteggendo i circuiti integrati sensibili e riducendo il costo totale della qualitàContatta Mingseal per le prove pilota e la qualificazione della ricetta.