Problème

Un fournisseur EMS basé au Vietnam qui assemble des modules FPC pour ordinateurs portables avait besoin d'un système en ligne fiable pour appliquer le revêtement, l'encapsulation et le remplissage de protection au niveau des puces à l'aide d'adhésifs thermodurcissables à basse température. La ligne nécessitait un débit élevé (100 000 unités par 24 heures), une précision de placement stricte pour protéger les circuits intégrés sensibles et un contrôle stable de la masse de colle pour éviter tout débordement ou couverture insuffisante pouvant provoquer des pannes électriques ou un délaminage après un cycle thermique.

Cause

Les distributeurs de table traditionnels et les machines à tête unique ne pouvaient pas répondre aux exigences combinées d'un UPH élevé, d'une stabilité de dosage à micro-échelle et d'un positionnement précis sur des supports FPC denses. Les principaux modes de défaillance comprenaient des volumes de points/lignes incohérents dus à une dérive de viscosité, un désalignement lors du transport à grande vitesse et un durcissement variable causé par un chauffage inégal, entraînant des rebuts, des reprises et des objectifs de production manqués.

Solution : Distributrice en ligne à vision à double tête FS600DDF

Mingseal a installé le FS600DDF configuré pour un fonctionnement à double piste et à double tête afin de servir les processus de revêtement de copeaux, d'encapsulation et de remplissage protecteur du client à l'aide d'adhésifs thermodurcis à basse température.Capacités de base appliquées :

• Architecture à haut débit : distribution parallèle à double tête et double vanne avec opérations simultanées autorisées à double voie en option, permettant à la ligne d'atteindre l'objectif de 100 000 unités/24 h tout en maintenant le temps de cycle par carte dans les limites de takt.
• Placement ultra-précis : une répétabilité de ±10 μm et une précision de positionnement de ±15 μm garantissaient que les dépôts étaient situés à l'intérieur de KOZ serrés autour des bords des puces et des matrices passives, empêchant ainsi les ponts électriques et assurant une couverture cohérente de l'encapsulant.
• Contrôle du poids en temps réel : une pesée haute précision intégrée de 0,1 mg surveillait chaque distribution et fournissait un ajustement en boucle fermée pour éliminer les incidents de sous-application ou de surapplication, essentiels pour les films minces thermodurcissables à basse température utilisés dans la protection FPC des ordinateurs portables.
• Gestion thermique et des fluides : le chauffage par le bas et le chauffage contrôlé de la seringue maintiennent la viscosité de l'adhésif sans dépasser les seuils de durcissement, permettant une formation de points/lignes stable et un début de durcissement prévisible pour le matériau thermodurci.
• Flux en ligne propre et traçable : propreté de classe 1000, alignement de la vision avec une résolution de caméra de 130 W, stockage des recettes MES/PLC et journalisation SPC offrant une traçabilité complète et minimisant le risque de contamination par les particules.

Comment ça marche

Support à chargement automatique → alignement de la vision et réglage automatique de la largeur de la voie.
Distribution à double tête : la tête A effectue un revêtement de micro-points/lignes sur le périmètre des copeaux ; La tête B exécute un remplissage de protection en vrac ou une encapsulation de billes selon la recette. Le mode double piste alterne les bateaux pour un flux continu.
AOI et contrôle de pesée immédiats : Vision vérifie la géométrie des points ; la pesée confirme la masse dans les limites de tolérance ; tout écart déclenche une correction automatique ou un réacheminement pour retravailler.
Chauffage de fond contrôlé et prédurcissement chronométré pour stabiliser le placement avant les fours de durcissement complet en aval.
Déchargez et tracez les données de résultats vers MES pour le SPC et la planification de la maintenance.

Résultats

• Débit : production soutenue à 100 000 unités par 24 heures validées à l'aide d'un parallélisme à double piste et à double tête tout en maintenant des contrôles de qualité en ligne.
• Amélioration du rendement : le rendement au premier passage a augmenté de > 80 % grâce à une masse de colle constante et à un placement précis ; les incidents de débordements et de délaminages ont considérablement diminué.
• Économies de matériaux : le pesage de 0,1 mg et le contrôle en boucle fermée réduisent le gaspillage et les reprises d'adhésif, réduisant ainsi le coût par unité.
• Stabilité du processus : le chauffage par le bas et le contrôle thermique de la recette minimisent la dérive de la viscosité et empêchent un durcissement prématuré pendant les cycles de distribution.

Recommandations et bonnes pratiques

Qualifier la rhéologie des thermodurcissables à basse température sur toutes les plages de températures d'usine ; verrouiller les points de consigne de la seringue et du chauffage inférieur dans les recettes MES.
Utilisez les seuils de pesée AOI + pour mettre en œuvre une maintenance prédictive des buses et des pompes.
Séquencez les SKU mixtes pour minimiser les échanges de recettes et préserver un débit continu à double piste.

Conclusion

Pour les fabricants vietnamiens de FPC d'ordinateurs portables, le FS600DDF offre la précision, le débit et le contrôle des processus requis pour le revêtement, l'encapsulation et le remplissage protecteur de puces à grande échelle à l'aide de thermodurcissables à basse température. Sa conception à double tête et à double piste avec un mouvement de haute précision et un pesage en temps réel permet une production fiable, traçable et en grand volume tout en protégeant les circuits intégrés sensibles et en réduisant le coût total de la qualité. Contactez Mingseal pour des essais pilotes et la qualification des recettes.