Das Problem

Ein in Vietnam ansässiger EMS-Lieferant, der Laptop-FPC-Module montiert, benötigte ein zuverlässiges Inline-System, um eine Chip-Level-Beschichtung, Verkapselung und schützende Füllung mit Niedertemperatur-Thermoset-Klebstoffen anzuwenden.Die Linie benötigte einen hohen Durchsatz (100,000 Einheiten pro 24 Stunden), strikte Platziergenauigkeit zum Schutz sensibler ICs,und eine stabile Kontrolle der Klebmasse zur Verhinderung von Überlauf oder unzureichender Abdeckung, die nach thermischem Zyklus elektrische Ausfälle oder Delamination verursachen.

Ursache

Traditionelle Bänkspender und Einkopfmaschinen konnten nicht den kombinierten Anforderungen an hohe UPH, Mikroskala-Dosierungsstabilität und genaue Positionierung über dichte FPC-Träger hinweg gerecht werden.Die wichtigsten Ausfallmodi beinhalteten inkonsistente Punkt-/Linienvolumina aufgrund von Viskositätströmen., Fehlausrichtung während des Hochgeschwindigkeitstransports und variable Härtung durch ungleichmäßige Erwärmung, was zu Schrott, Umarbeitung und fehlenden Produktionszielen führt.

Lösung: FS600DDF Doppelkopf-Inline-Vision-Disponiermaschine

Mingseal installierte die FS600DDF, die für den Doppelspur-Doppelkopfbetrieb konfiguriert ist, um die Chipschichtung, Verkapselung,und Schutzfüllverfahren mit niedertemperaturspeichernden Klebstoffen.angewandte Kernfähigkeiten:

• Hochleistungsarchitektur: Parallelverteilung mit zwei Kopfen und zwei Ventilen mit optionalen gleichzeitigen Betriebsmöglichkeiten mit zwei Spuren,die Linie ermöglicht, das Ziel von 100k Einheiten / 24h zu erreichen, während die Zykluszeit pro Brett innerhalb der Takt-Grenzen gehalten wird.
• Ultrapräzise Platzierung: Wiederholbarkeit von ±10 μm und Positionierungsgenauigkeit von ±15 μm gewährleistete Ablagerungen befanden sich in engen KOZs um Chipkante und passive Arrays.Verhinderung von elektrischen Brücken und Gewährleistung einer gleichbleibenden Abdeckung des Verkapselungsmittels.
• Echtzeit-Gewichtskontrolle: Ein integriertes hochpräzises Gewichtungssystem mit 0,1 mg überwacht jede Abgabe und sorgt für eine geschlossene Anpassung, um zu wenig oder zu viel Einwirkung zu vermeiden.kritisch für die in Laptop-FPC-Schutz verwendeten dünnen Niedertemperatur-Thermoset-Folien.
• Wärme- und Flüssigkeitsmanagement: Unterwärmung und kontrollierte Spritzeheizung gewährleistet, dass die Viskosität des Klebstoffs aufrechterhalten wird, ohne dass die Härtegrenzwerte überschritten werden.die eine stabile Punkt-/Linienbildung und einen vorhersehbaren Abhärten für das thermosettende Material ermöglicht.
• sauberer, nachvollziehbarer Inline-Fluss: Sauberkeitsklasse 1000, Sichtbereinigung mit 130 W-Kameraauflösung,Aufbewahrung von Rezepten durch MES/PLC und Aufzeichnung der SPC gewährleistet eine vollständige Rückverfolgbarkeit und minimiert das Partikelkontaminationsrisiko.

Wie es funktioniert

Auto-Ladungsträger → Ausrichtung der Sicht und automatische Anpassung der Gleisbreite.
Zwei-Kopf-Ausgabe: Kopf A führt eine Mikro-Punkt-/Linienbeschichtung über den Chip-Umfang durch; Kopf B führt die Massen-Schutzfüllung oder die Perlenverkapselung nach Rezept durch.Zweispurmodus wechselt Schiffe für kontinuierlichen Fluss.
Sofortige AOI und Gewichtsprüfung: Die Sicht überprüft die Punktgeometrie; das Wiegen bestätigt die Masse innerhalb der Toleranz; jede Abweichung löst eine automatische Korrektur aus oder führt zur Umarbeitung.
Kontrollierte Bodenheizung und zeitgesteuerte Vorbehandlung zur Stabilisierung der Platzierung vor den nachgelagerten Vollbehandlungsöfen.
Entladen und Nachverfolgen der Ergebnisse an das MES für die Zusammenfassung der Merkmale und die Wartungsplanung.

Ergebnisse

• Durchsatz: Nachhaltige Produktion von 100 000 Einheiten pro 24 Stunden, validiert unter Verwendung von Doppelspur-Doppelkopfparallelismus bei gleichzeitiger Qualitätskontrolle.
• Verbesserung der Ausbeute: Die Ausbeute beim ersten Durchgang stieg aufgrund der gleichbleibenden Klebmasse und der präzisen Platzierung um > 80% an; Überlauf- und Delaminationsvorfälle gingen erheblich zurück.
• Materialersparnis: 0,1 mg Gewichtung und Schließschleife reduzieren Abfall und Aufbereitung von Klebstoffen, was die Kosten pro Ware senkt.
• Prozessstabilität: Die Bodenheizung und die thermische Rezeptursteuerung minimierten die Viskosität und verhinderten eine vorzeitige Heilung während der Abgabezyklen.

Empfehlungen und bewährte Verfahren

Qualifizieren Sie die Niedertemperatur-Thermoset-Rheologie über die Fabriktemperaturbereiche hinweg; Sperrspritze und Bodenheizungssätze in MES-Rezepten.
Verwendung von AOI+-Wägeschwellen für die Durchführung der vorausschauenden Wartung von Düsen und Pumpen.
Sequenz gemischte SKUs, um Rezept-Swaps zu minimieren und einen kontinuierlichen Doppelspur-Durchsatz zu erhalten.

Schlussfolgerung

Für vietnamesische Laptop-FPC-Hersteller bietet der FS600DDF die für die großflächige Chipschicht, -verkapselung, -verarbeitung und -verarbeitung erforderliche Präzision, Durchsatz und Prozesssteuerung.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.Das Dual-Head, Dual-Track-Design mit hochpräziser Bewegung und Echtzeit-Wägung ermöglicht eine zuverlässige, nachvollziehbare,Produktion in hohem Volumen bei gleichzeitigem Schutz empfindlicher ICs und geringeren Gesamtkosten für die QualitätKontaktieren Sie Mingseal für Pilotversuche und Rezepturqualifikation.