ベトナムに本拠を置く EMS サプライヤーがラップトップ FPC モジュールを組み立てているところ,低温熱固定粘着剤を使用してチップレベルコーティング,エンカプスレーション,保護充填を適用するための信頼性の高いインラインシステムが必要でした.この線は高出力を必要とした (100敏感なICを保護するために厳格な位置付け精度,熱循環後,電気障害や脱層を引き起こす過剰または不十分なカバーを防ぐため,安定した粘着質量制御.
伝統的なベンチ配送機と単頭機は,高いUPH,微小規模の投与安定性,密集したFPCキャリアの正確な位置付けの組み合わせの要求を満たすことができなかった.粘度変動による不一致なドット/ラインボリュームを含む主要な障害モード高速輸送中に誤った配列と不均等な加熱による変形硬化により,廃棄物,再加工,生産目標の達成が失敗する.
ミングシールはFS600DDFを設置し 顧客のチップコーティング,エンカプスレーション,低温熱固定粘着剤を用いた保護用詰め込みプロセス.適用されたコア能力:
自動ロードキャリア → 視線調整と自動横幅調整
双頭配送:ヘッドAはチップ周周にマイクロドット/ラインコーティングを実行し,ヘッドBはレシピが必要に応じて大量保護填充またはビーズ包装を実行します.連続流量のための両線モードはボートを交代します.
即座なAOIと重量検査:視力は点幾何を検証し,重量測定は容量内の質量を確認し,偏差は自動訂正または再処理への転向を誘発する.
制御された底温めと時間付きの予備固化により,下流の完全固化オーブンの前に配置を安定させる.
卸荷と追跡結果のデータは,MESにSPCと保守スケジュールを用いる.
工場温度帯全体で低温熱固定リエロジーを評価する; MES レシピでは注射器と底熱器のセットポイントをロックする.
AOI+の重み制限値を使用して,ノズルやポンプの予測保守を実施する.
レシピの交換を最小限に抑え,連続した二重トラック処理を維持するために,配列混合SKUを設定します.
ベトナム製のラップトップPCメーカーには FS600DDFが 大規模なチップコーティング,エンカプスレーション,低温サーモセットを用いた保護填充高精度な動きとリアルタイムの計量により,信頼性があり,追跡可能であり,敏感なICを保護し,品質総コストを削減しながら,大量生産ミングシールに連絡して 試作と配方資格について
