노트북 FPC 모듈을 조립하는 베트남 소재 EMS 공급업체는 저온 열경화성 접착제를 사용하여 칩 수준 코팅, 캡슐화 및 보호 충전재를 적용하기 위한 안정적인 인라인 시스템이 필요했습니다. 이 라인에는 높은 처리량(24시간당 100,000개), 민감한 IC를 보호하기 위한 엄격한 배치 정확도, 열 순환 후 전기적 고장이나 박리를 유발하는 오버플로 또는 불충분한 적용 범위를 방지하기 위한 안정적인 접착제 질량 제어가 필요했습니다.
기존의 벤치 디스펜서와 단일 헤드 기계는 높은 UPH, 마이크로 규모의 투여 안정성, 밀도가 높은 FPC 캐리어 전반에 걸친 정밀한 위치 지정이라는 결합된 요구 사항을 충족할 수 없었습니다. 주요 실패 모드에는 점도 드리프트로 인한 일관되지 않은 도트/라인 볼륨, 고속 이송 중 정렬 불량, 불균일한 가열로 인한 가변 경화 등이 포함되어 폐기, 재작업 및 생산 목표 달성 실패로 이어졌습니다.
Mingseal은 저온 열경화성 접착제를 사용하여 고객의 칩 코팅, 캡슐화 및 보호 충진 공정을 지원하기 위해 이중 트랙, 이중 헤드 작동용으로 구성된 FS600DDF를 설치했습니다.적용되는 핵심 기능:
자동 로드 캐리어 → 비전 정렬 및 자동 너비 트랙 조정.
듀얼 헤드 디스펜스: 헤드 A는 칩 주변에 마이크로 도트/라인 코팅을 수행합니다. 헤드 B는 레시피에 따라 대량 보호 충진 또는 비드 캡슐화를 실행합니다. 이중 트랙 모드는 지속적인 흐름을 위해 보트를 교체합니다.
즉각적인 AOI 및 중량 확인: Vision은 도트 형상을 확인합니다. 계량을 통해 허용 오차 범위 내에서 질량을 확인합니다. 편차가 발생하면 자동 수정이 실행되거나 재작업 경로가 재설정됩니다.
제어된 바닥 가열 및 시간에 따른 사전 경화로 다운스트림 완전 경화 오븐 전 배치를 안정화합니다.
SPC 및 유지보수 일정을 위해 결과 데이터를 MES로 언로드하고 추적합니다.
공장 온도 대역 전반에 걸쳐 저온 열경화성 유변학을 검증합니다. MES 레시피에서 주사기 및 하단 히터 설정점을 잠급니다.
AOI + 계량 임계값을 사용하여 노즐 및 펌프에 대한 예측 유지 관리를 구현합니다.
혼합 SKU의 순서를 지정하여 레시피 교체를 최소화하고 지속적인 이중 트랙 처리량을 유지합니다.
베트남 노트북 FPC 제조업체의 경우 FS600DDF는 저온 열경화성을 사용하여 대규모 칩 코팅, 캡슐화 및 보호 충진에 필요한 정밀도, 처리량 및 공정 제어를 제공합니다. 고정밀 모션 및 실시간 계량 기능을 갖춘 듀얼 헤드, 듀얼 트랙 설계를 통해 민감한 IC를 보호하고 총 품질 비용을 절감하는 동시에 안정적이고 추적 가능한 대량 생산이 가능합니다. 파일럿 시험 및 레시피 검증은 Mingseal에 문의하세요.
