ปัญหา

ซัพพลายเออร์ EMS ในเวียดนามที่ประกอบโมดูล FPC สำหรับแล็ปท็อปต้องการระบบอินไลน์ที่เชื่อถือได้เพื่อใช้การเคลือบระดับชิป การห่อหุ้ม และการเติมสารป้องกันโดยใช้กาวเทอร์โมเซ็ตอุณหภูมิต่ำ สายการผลิตต้องการปริมาณงานสูง (100,000 หน่วยต่อ 24 ชั่วโมง) ความแม่นยำในการวางตำแหน่งที่เข้มงวดเพื่อปกป้อง IC ที่ละเอียดอ่อน และการควบคุมมวลกาวที่มีความเสถียรเพื่อป้องกันการไหลล้นหรือการครอบคลุมไม่เพียงพอที่ทำให้เกิดไฟฟ้าขัดข้องหรือการหลุดออกหลังจากการหมุนเวียนด้วยความร้อน

สาเหตุ

เครื่องจ่ายแบบตั้งโต๊ะแบบดั้งเดิมและเครื่องแบบหัวเดียวไม่สามารถตอบสนองความต้องการรวมกันของ UPH สูง ความเสถียรในการจ่ายยาระดับไมโคร และการวางตำแหน่งที่แม่นยำบนตัวพา FPC ที่หนาแน่น โหมดความล้มเหลวที่สำคัญประกอบด้วยปริมาตรแบบจุด/เส้นที่ไม่สอดคล้องกันเนื่องจากการเคลื่อนตัวของความหนืด การวางแนวที่ไม่ถูกต้องระหว่างการลำเลียงด้วยความเร็วสูง และการรักษาแบบแปรผันที่เกิดจากการให้ความร้อนไม่สม่ำเสมอ ซึ่งนำไปสู่เศษซาก การทำงานซ้ำ และพลาดเป้าหมายการผลิต

วิธีการแก้ปัญหา: เครื่องจ่ายยาแบบอินไลน์แบบมองเห็นสองหัว FS600DDF

Mingseal ติดตั้ง FS600DDF ที่กำหนดค่าไว้สำหรับการทำงานแบบสองหัวแบบรางคู่ เพื่อรองรับกระบวนการเคลือบชิป การห่อหุ้ม และกระบวนการบรรจุเพื่อป้องกันโดยใช้กาวเทอร์โมเซ็ตอุณหภูมิต่ำความสามารถหลักที่ใช้:

• สถาปัตยกรรมปริมาณงานสูง: การจ่ายแบบขนานแบบสองหัวแบบวาล์วคู่พร้อมทางเลือกแบบรางคู่ที่อนุญาตให้ดำเนินการพร้อมกันได้ ช่วยให้สายการผลิตไปถึงเป้าหมาย 100,000 หน่วย / 24 ชม. ในขณะที่รักษารอบเวลาต่อบอร์ดให้อยู่ภายในขีดจำกัดแทคต์
• การวางตำแหน่งที่แม่นยำเป็นพิเศษ: ความสามารถในการทำซ้ำ ±10 μm และความแม่นยำของตำแหน่ง ±15 μm ทำให้มั่นใจได้ว่ามีคราบสะสมอยู่ภายใน KOZ ที่แน่นหนารอบขอบชิปและอาร์เรย์แบบพาสซีฟ ป้องกันการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าและรับประกันการครอบคลุมของสารห่อหุ้มที่สอดคล้องกัน
• การควบคุมน้ำหนักแบบเรียลไทม์: การชั่งน้ำหนักที่มีความแม่นยำสูง 0.1 มก. ในตัวจะตรวจสอบการจ่ายแต่ละครั้ง และให้การปรับแบบวงปิดเพื่อกำจัดเหตุการณ์ที่น้อยเกินไปหรือมากเกินไป ซึ่งสำคัญสำหรับฟิล์มเทอร์โมเซ็ตอุณหภูมิต่ำบางที่ใช้ในการป้องกัน FPC ของแล็ปท็อป
• การจัดการความร้อนและของเหลว: การทำความร้อนด้านล่างและการทำความร้อนด้วยหลอดฉีดยาที่ได้รับการควบคุมจะรักษาความหนืดของกาวโดยไม่เกินเกณฑ์การแข็งตัว ช่วยให้เกิดจุด/เส้นที่เสถียร และการเริ่มต้นการแข็งตัวที่คาดการณ์ได้สำหรับวัสดุเทอร์โมเซ็ต
• การไหลแบบอินไลน์ที่สะอาดและติดตามได้: ความสะอาดระดับ 1000, การจัดตำแหน่งการมองเห็นด้วยความละเอียดของกล้อง 130W, การจัดเก็บสูตร MES/PLC และการบันทึก SPC ช่วยให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบและลดความเสี่ยงในการปนเปื้อนของอนุภาคให้เหลือน้อยที่สุด

มันทำงานอย่างไร

ผู้ให้บริการโหลดอัตโนมัติ → การจัดตำแหน่งการมองเห็นและการปรับความกว้างของแทร็กอัตโนมัติ
การจ่ายแบบสองหัว: หัว A ดำเนินการเคลือบไมโครดอท/ไลน์เหนือเส้นรอบวงของชิป ส่วนหัว B ทำการเติมสารป้องกันจำนวนมากหรือการห่อหุ้มเม็ดบีดตามที่สูตรต้องการ โหมดติดตามคู่จะสลับเรือเพื่อการไหลอย่างต่อเนื่อง
AOI และการตรวจสอบน้ำหนักทันที: การมองเห็นจะตรวจสอบเรขาคณิตของจุด การชั่งน้ำหนักยืนยันมวลที่อยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อน การเบี่ยงเบนใด ๆ จะทำให้เกิดการแก้ไขอัตโนมัติหรือเปลี่ยนเส้นทางเพื่อทำงานซ้ำ
ควบคุมการทำความร้อนด้านล่างและตั้งเวลาล่วงหน้าเพื่อรักษาตำแหน่งให้คงที่ก่อนเตาอบฟูลคิวรีแบบดาวน์สตรีม
ยกเลิกการโหลดและติดตามข้อมูลผลลัพธ์ไปยัง MES สำหรับ SPC และกำหนดการบำรุงรักษา

ผลลัพธ์

• ปริมาณงาน: การผลิตที่ยั่งยืนที่ 100,000 หน่วยต่อ 24 ชั่วโมง ได้รับการตรวจสอบโดยใช้ระบบคู่ขนานแบบรางคู่และหัวคู่ ขณะเดียวกันก็รักษาการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์ไว้
• การปรับปรุงประสิทธิภาพ: อัตราผลตอบแทนการพิมพ์ครั้งแรกเพิ่มขึ้น >80% เนื่องจากมวลกาวสม่ำเสมอและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ เหตุการณ์น้ำล้นและการหลุดร่อนลดลงอย่างมาก
• ประหยัดวัสดุ: การชั่งน้ำหนัก 0.1 มก. และการควบคุมแบบวงปิดช่วยลดการสิ้นเปลืองกาวและการทำงานซ้ำ ซึ่งช่วยลดต้นทุนต่อหน่วยที่ดี
• ความเสถียรของกระบวนการ: การทำความร้อนด้านล่างและการควบคุมสูตรด้วยความร้อนช่วยลดการเบี่ยงเบนของความหนืดและป้องกันการแข็งตัวก่อนเวลาอันควรในระหว่างรอบการจ่าย

คำแนะนำและแนวปฏิบัติที่ดีที่สุด

รับรองคุณสมบัติรีโอโลจีของเทอร์โมเซตอุณหภูมิต่ำตลอดช่วงอุณหภูมิโรงงาน ล็อคกระบอกฉีดยาและจุดตั้งค่าตัวทำความร้อนด้านล่างในสูตร MES
ใช้เกณฑ์การชั่งน้ำหนัก AOI + เพื่อดำเนินการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์สำหรับหัวฉีดและปั๊ม
เรียงลำดับ SKU แบบผสมเพื่อลดการแลกเปลี่ยนสูตรและรักษาปริมาณงานแบบติดตามคู่อย่างต่อเนื่อง

บทสรุป

สำหรับผู้ผลิต FPC แล็ปท็อปของเวียดนาม FS600DDF มอบความแม่นยำ ปริมาณงาน และการควบคุมกระบวนการที่จำเป็นสำหรับการเคลือบชิปขนาดใหญ่ การห่อหุ้ม และไส้ป้องกันโดยใช้เทอร์โมเซ็ตอุณหภูมิต่ำ การออกแบบรางคู่แบบสองหัวพร้อมการเคลื่อนไหวที่มีความแม่นยำสูงและการชั่งน้ำหนักแบบเรียลไทม์ช่วยให้การผลิตปริมาณมากเชื่อถือได้ ตรวจสอบย้อนกลับได้ พร้อมปกป้อง IC ที่ละเอียดอ่อนและลดต้นทุนด้านคุณภาพทั้งหมด ติดต่อ Mingseal เพื่อขอการทดลองนำร่องและคุณสมบัติสูตรอาหาร