| Nome da marca: | Mingseal |
| Número do modelo: | FS600A |
| MOQ: | 1 |
| preço: | $28000-$150000 / pcs |
| Tempo de entrega: | 5 a 60 dias |
| Condições de Pagamento: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
A Máquina de Dispensação Visual em Linha da Série FS600 é uma solução inteligente e econômica desenvolvida especificamente para processos de Dam & Fill e embalagem de semicondutores SiP (System in Package). Com uma relação preço-desempenho otimizada, este sistema de dispensação em linha oferece a alta precisão e estabilidade que os fabricantes avançados de microeletrônica exigem — sem o preço premium dos equipamentos tradicionais de sala limpa.
Destinado a aplicações onde estruturas de barreira (por exemplo, barreira de solda ou barreira de epóxi) e encapsulamento de preenchimento devem ser controlados com precisão em nível micro, o FS600 integra módulos de processo dedicados para inspeção em linha. Durante a criação da barreira, câmeras e sensores em tempo real medem a largura da cola e a altura do cordão para manter barreiras perfeitamente formadas em torno de dies e circuitos sensíveis. Para o preenchimento, a máquina controla precisamente o volume de preenchimento para evitar vazios e garantir proteção confiável para embalagens de chip de alta densidade.
✔ Encapsulamento Dam & Fill para embalagem SiP
✔ Linhas de barreira de solda para proteção de die e fio
✔ Processos de preenchimento para encapsulamento sem vazios de chips empilhados
✔ Selagem de borda BGA/CSP
✔ Cola de canto ou underfill para módulos PCBA avançados
✔ Controle de processo em linha com medição de largura/espessura da cola
✔ Rastreabilidade de fábrica inteligente com acoplamento MES
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Estrutura do Quadro |
Pórtico de 3 eixos montado no piso |
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Dimensões L×P×A (sem carregamento e descarregamento) |
770×1200×1450mm |
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Peso |
800kg |
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Fonte de Alimentação |
220V AC 50Hz |
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Potência |
2.8 kW |
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Nível de Proteção contra Poeira |
Classe 100 |
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ESD |
Opcional |
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Temperatura do Ambiente de Trabalho |
23℃ ± 5℃ |
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Umidade Relativa do Ambiente de Trabalho |
20 ~ 90% |
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Sistema de Movimento |
Mecanismos de Transmissão |
X/Y: Motor linear Z: Motor servo e módulo de parafuso |
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Repetibilidade |
X/Y: ±0.01mm Z: ±0.005mm |
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Precisão de Posicionamento |
X/Y: ±0.015mm Z: ±0.01mm |
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Velocidade Máxima de Movimento |
X/Y: 1300mm/s Z:500mm/s |
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Velocidade Máxima de Aceleração |
X/Y: 1.3g Z: 0.5g |
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Parâmetros da Plataforma de Trabalho |
Método de Posicionamento Visual |
Marcas/características de aparência do produto |
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Precisão de Pesagem |
0.1/0.01mg |
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Capacidade de Carga da Trilha |
3 kg |
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Faixa de Ajuste de Largura da Trilha (Trilha única) |
35~520 mm |
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Espessura do Substrato |
0.1~9 mm |
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Folga Mínima na Borda da Placa |
4 mm |
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Faixa de Movimento do Eixo Z |
40 mm |
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Faixa de Dispensação (L×P) |
Faixa Máxima de Dispensação - com carregamento e descarregamento (Trilha única) |
280×170 mm |
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Síncrono de Válvula Dupla - sem compensação - Ajuste manual (Trilha única/Trilha dupla) |
220×520 mm /220×215 mm |
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Assíncrono de Válvula Dupla (Trilha única/Trilha dupla) |
315×520 mm / 315×215 mm |
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Rotação de Inclinação Esquerda-Direita (Trilha única/Trilha dupla) |
180×480 mm / 180×195 mm |
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Rotação de Inclinação Frente-Trás (Trilha única/Trilha dupla) |
280×425 mm / 280×165 mm |
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Rotação de 360° (Trilha única/Trilha dupla) |
240×455 mm / 240×180 mm |
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O FS600A opera em uma plataforma de movimento de 3 eixos com pórtico montado no piso, acionada por motores lineares X/Y e um motor servo de eixo Z com módulo de parafuso. Seu sistema de visão em malha fechada usa câmeras duplas para detectar marcas fiduciais e desvios de borda, permitindo correção de trajetória em tempo real com repetibilidade de ±0.01mm. Durante a criação da barreira, câmeras em linha medem continuamente a largura da cola e a altura do cordão, garantindo que cada barreira permaneça dentro das tolerâncias especificadas. Para processos de preenchimento, o sistema controla precisamente o volume de dispensação para eliminar vazios. A máquina suporta configurações de válvula única, síncrona de válvula dupla e assíncrona de válvula dupla, juntamente com opções de rotação de inclinação e rotação de 360° para caminhos de dispensação 3D complexos. Interfaces SMEMA integradas e registro de dados pronto para MES permitem a implantação perfeita em fábrica inteligente.
1. Requisitos de Precisão: Verifique se a repetibilidade (±0.01mm) e a precisão de posicionamento (±0.015mm) atendem às especificações de tolerância de embalagem do seu chip, especialmente para aplicações SiP de passo fino.
2. Compatibilidade de Substrato: Confirme se a faixa de ajuste de largura da trilha (35–520mm) e a capacidade de espessura do substrato (0.1–9mm) cobrem seu portfólio completo de produtos.
3. Necessidades de Vazão: Configurações de válvula única são adequadas para P&D ou produção de baixo volume; modos síncrono/assíncrono de válvula dupla dobram a produção para linhas de produção de alto volume.
4. Compatibilidade de Adesivo: Garanta que o sistema lida com seus tipos específicos de cola (pasta de solda, epóxi, silicone, underfill) sob condições térmicas e de fluxo consistentes.
5. Integração de Instalações: Verifique o nível de proteção contra poeira (Classe 100), requisitos de ESD e disponibilidade de interface MES/SMEMA para a infraestrutura de sua linha existente.
6. Faixa de Dispensação: Combine a área máxima de dispensação (280×170mm padrão, expansível com inclinação/rotação) com as dimensões do seu maior substrato.
Q1: Por que o monitoramento em linha da largura/espessura da barreira é importante?
A: Estruturas de barreira precisas evitam transbordamento e protegem áreas delicadas do chip. O módulo de medição em tempo real do FS600 garante que cada cordão permaneça dentro da tolerância, reduzindo retrabalho.
Q2: Como o monitoramento do volume de preenchimento ajuda no rendimento?
A: Ao verificar a quantidade de preenchimento em linha, vazios são evitados, garantindo um encapsulamento mais forte — crucial para a confiabilidade do SiP e o desempenho do ciclo térmico.
Q3: O FS600 é apenas para linhas de sala limpa?
A: Não. Embora adequado para ambientes semi-limpos ou SMT padrão, sua estrutura de minério fundido garante amortecimento de vibrações e controle de poeira, para que você obtenha resultados próximos aos de sala limpa por uma fração do custo.
Q4: Posso integrar isso ao meu MES?
A: Absolutamente. A Série FS600 está pronta para MES com interfaces padrão SMEMA, link em linha fácil e registro de dados em tempo real para rastreabilidade completa.
A Mingseal é especializada em soluções de dispensação em linha e de bancada de alta precisão para semicondutores, SiP, MEMS, SMT e eletrônicos de próxima geração. Com milhares de instalações em todo o mundo, ajudamos fábricas a expandir os limites do controle de processo, rendimento e automação inteligente — sempre entregando ROI sólido e suporte local robusto.
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