連続グルコースモニタリング (CGM) センサーを製造するロシアの医療機器メーカーは、センサー基板上に信頼性が高く再現性のある生体適合性流体のコーティングを必要としていました。このプロセスでは、保護用の親水性/疎水性トラックと流体チャネルを形成するために、幅 0.3 mm、長さ 3 mm および 5 mm の微細な線状堆積が必要でした。手動塗布では、接着剤の幅の変動、ラインの質量の不一致、および時折の汚染が発生し、センサーの感度が低下し、ロットの手戻りが増加しました。
ばらつきは、オペレータに依存した塗布、制御されていない液体の温度/粘度、および従来の機器の制限された動作解像度に起因していました。ノズルの高さまたは速度の小さな偏差により、マイクロスケールの堆積の線幅と体積に大きな変化が生じました。インライン測定と閉ループ制御の欠如によりドリフトの早期検出が妨げられ、下流の電気的および生体機能の障害につながりました。
Mingseal は、圧電ジェット バルブとインライン ビジョン誘導閉ループ プロセスを使用した CGM コーティング用に構成された FS600A を導入しました。主要なシステム選択とプロセス制御には次のものが含まれます。
FS600A は、レシピ管理とトレーサビリティのための自動キャリアと MES 接続を備えた顧客のクリーンラインに統合されました。典型的なサイクル:
ロシアの CGM センサー生産の場合、FS600Aは、手動のマイクロディスペンス作業を制御された追跡可能なインラインプロセスに変換する、業界対応のソリューションを提供します。ピエゾマイクロドージング、高精度モーション、閉ループビジョン計測を組み合わせることで、FS600A は 0.3×3 mm および 0.3×5 mm ラインの厳しいバイオコーティング要件を満たし、歩留まり、一貫性、規制への対応力を向上させます。生体流体配合物に合わせたパイロットトライアルとプロセス認定については、Mingseal にお問い合わせください。