Automatische Leimdosiermaschine mit Doppelantrieb – Automatischer Inline-Epoxiddosierer mit vier Ventilen

Produktübersicht

Diese Doppelantriebs-automatische Klebeabgabe-Maschine ist ein Inline-Produktionssystem, das für Epoxideponierungsaufgaben (Unterfüllung, Topf, Abgabe) entwickelt wurde, die mehrere synchrone Ablagerungen erfordern.Kernmerkmale: Doppelservoantriebe für synchronisierte Bewegung, vier unabhängige Spülventile, Kompatibilität mit Spritzekartritten oder Heizfutter, integrierte Sichtrichtung/AOI,Speicherung von Rezepten und MES/PLC-Schnittstellen für die nachvollziehbare Inline-Fertigung.

Problem → Ursache → Lösung

Das Problem: Die Mehrpunkte-Epoxideposition in der Inline-Produktion führt häufig zu inkonsistenten Volumina, langen Zykluszeiten und Nachbearbeitung.
Ursache: Einkopfverfahren, instabile Klebtemperatur und schlechte Registrierung führen zu Volumenvarianzen und Verlagerungen.
Die Lösung: Dieses System verwendet zwei Hochstabilitätsantriebe und vier Ventile für die parallele Abgabe.Inline-Vision für die Fiduzielle Ausrichtung und die beheizte Zufuhr- oder Spritzgesteuerung zur Stabilisierung der Viskosität.

Schlüsselmerkmale

Anwendungen

• Epoxy-Inline-Dottierung und Perlenverteilung für PCB-Unterfüllung, Potten und Komponentenbindung.
• Mehrpunkte-Klebstoffe für Sensormodule, Steckverbinder und Leistungsmodule.
• Hochleistungsleitungen, die parallele Lagerstätten mit Rückverfolgbarkeit und AOI-Prüfung benötigen.

Wie es funktioniert

1. Zufuhr und Vorbereitung: Lassen Sie die Spritzglaspatronen ein oder schließen Sie die beheizte Zufuhrleitung an und setzen Sie die Zieltemperatur ein.
2. Rezept und Ausrichtung: Lade- oder Empfangsrezept von MES; Förderer indiziert Teile und die Vision ausrichtet die Treuhänder.
3. Parallele Abgabe: Zwei Antriebe positionieren das Portal, während vier Ventile pro Rezept abgelegt werden; Ventile arbeiten unabhängig oder synchronisiert nach Muster.
4. Verifizieren und protokollieren: AOI prüft Lagerstätten; Prozess- und Chargenprotokolle, die an MES gespeichert werden.

Wie man wählt

Einheitliche Verfahren zur Ermittlung der Gewichtung von Epoxide und Epoxide
Leistungsanforderung: Wählen Sie eine 4-Ventil-Parallelkonfiguration und mehrere Düsenbanken, um die UPH-Ziele zu erreichen.
Klebehandhabung: Für gefüllte Epoxide ist eine beheizte Zufuhr und geeignete Düsengrößen erforderlich, um eine Verstopfung zu vermeiden.
Integration: Bestätigen Sie die erforderlichen MES/PLC-Protokolle und die I/O-Mapping für die Inline-Synchronisierung.

Installation und Wartung

Installation: Integration des Linienförderers; Anschluss an Stromversorgung, Druckluft (falls pneumatisch), Erdung und Netzwerk-E/A. Sicherheitsschutz und Schutz von heißen Teilen bei Bedarf.
Inbetriebnahme: Durchführen von Klebstoff × Düse × Temperatur × Geschwindigkeitsmatrix zur Erstellung validierter Rezepte und AOI-Annahmekriterien.
Wartung: tägliche Düsenreinigung in Hochleistungsleitungen; regelmäßige Inspektion der Ventilpatronen; regelmäßige Sichtkalibrierung und Schmierung des Portals.

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Ventiltypen werden unterstützt?
A: Unterstützt Piezo-/VCM-Ventile für Mikropunkte und Kolben-/Peristaltische Pumpen für gefüllte/hochviskose Epoxide.
F: Wie werden Rezepte verwaltet?
A: Rezepte können lokal gespeichert und über MES gedrückt/gezogen werden; jedes Rezept enthält Ventil-Timing, Volumen, Bewegungsweg und Temperatur-Einstellungen.
F: Können die vier Ventile gleichzeitig verschiedene Muster laufen lassen?
A: Ja. Jedes Ventil ist für unterschiedliche Muster unabhängig voneinander programmierbar oder kann für identische parallele Ablagerungen synchronisiert werden.