Automatyczna maszyna do dystrybucji kleju z dwoma napędami

Przegląd produktu

Ta automatyczna maszyna do dystrybucji kleju z podwójnym napędem jest systemem produkcyjnym w linii zaprojektowanym do zadań dystrybucji epoksydu (niewypełnianie, gotowanie, dystrybucja), które wymagają wielu synchronicznych osadów.Główne cechy: podwójne serwo napędy do synchronizowanego ruchu, cztery niezależne zawory rozdzielcze, kompatybilność z wkładkiem strzykawki lub podgrzanej karmienia, zintegrowane ustawienie widzenia/AOI,przechowywanie receptur i interfejsy MES/PLC do identyfikowalnej produkcji w linii.

Problem → Przyczyna → Rozwiązanie

Problem: Depozycja epoksydowa wielopunktowa w produkcji w linii często powoduje niespójne objętości, długie okresy cyklu i przeróbki.
Przyczyna: Procesy jednogłowe, niestabilna temperatura kleju i słaba rejestracja powodują rozbieżność objętościową i zniekształcenie.
Rozwiązanie: System ten wykorzystuje podwójne napędy o wysokiej stabilności oraz cztery zawory do równoległej dystrybucji,widoczność wewnętrzna dla ustawienia fiducjalnego i sterowanie podgrzewanym podażem lub strzykawą w celu stabilizacji lepkości walidacja i blokowanie receptur dla powtarzalnej produkcji o wysokiej przepustowości.

Główne specyfikacje

Wnioski

• Inline epoxy dotting i bead dispensing do podpełniania PCB, pottingu i mocowania komponentów.
• Odłożenie wielopunktowe do modułów czujników, złączy i modułów zasilania.
• Linie o wysokiej przepustowości wymagające równoległych depozytów z możliwością śledzenia i weryfikacji AOI.

Jak to działa

1. Podawanie i przygotowanie: załadować wkłady do strzykawki lub podłączyć podgrzewaną linię podawania i ustawić docelową temperaturę.
2. Recepta i wyrównanie: ładowanie receptury lub odbiór od MES; przenośnik wskazuje części, a wizja wyrównuje powiernicze.
3. Równoległa dyspensacja: podwójne napędy pozycjonują bramkę, podczas gdy cztery zawory odkładają się na recepturę; zawory działają niezależnie lub synchronizowane z wzorem.
4. Zweryfikowanie i rejestrowanie: AOI dokonuje inspekcji depozytów; rejestruje procesy i serii przechowywane w MES.

Jak wybrać

Wielkość osadów i gęstość wzoru: w przypadku wielu małych osadów stosować zawory piezo/VCM; w przypadku epoksydów wypełnionych/wysokiej lepkości stosować pompy tłokowe/perystaltyczne.
Wymóg przepustowości: wybierz konfigurację równoległą z 4 zaworami i banki wieloodpustowe w celu osiągnięcia celów UPH.
Obsługa klejem: w przypadku wypełnionych epoksydów umożliwia się podgrzewane podawanie i odpowiednie rozmiary dyszy w celu uniknięcia zatkania.
Integracja: potwierdzenie wymaganych protokołów MES/PLC oraz mapowanie I/O dla synchronizacji w linii.

Instalacja i konserwacja

Instalacja: integracja przenośnika w linii; podłączenie zasilania sieciowego, sprężonego powietrza (jeśli pneumatycznego), uziemienia i sieci I/O. W razie potrzeby zapewnienie zabezpieczenia i osłony części gorących.
Wprowadzenie do eksploatacji: uruchomienie macierzy kleju × dyszy × temperatury × prędkości w celu stworzenia zatwierdzonych receptur i kryteriów akceptacji AOI.
Utrzymanie: codzienne czyszczenie dyszy w liniach o dużym zużyciu; regularna kontrola wkładów zaworów; okresowa kalibracja widzenia i smarowanie bramki.

Częste pytania

P: Jakie typy zaworów są obsługiwane?
A: Wspiera zawory piezo/VCM do mikrodotów i pompy tłokowe/perystaltyczne do wypełnionych/wysokiej lepkości epoksydowych ◄ potwierdza specyfikacje elektryczne/wykonawców dla specjalistycznych zawórów.
P: Jak zarządzane są przepisy?
Odpowiedź: Recepty mogą być przechowywane lokalnie i przesyłane/wyciągane za pośrednictwem MES; każda z tych recept zawiera ustawienia czasu pracy zaworu, objętości, trasy ruchu i temperatury.
P: Czy cztery zawory mogą działać równocześnie?
Odpowiedź: Tak, każdy zawór jest niezależnie programowalny dla różnych wzorców lub może być synchronizowany dla identycznych złożów równoległych.