Automatisierter Epoxidspender für die Automobilelektronik – unterstützt eine Viskosität von bis zu 500.000 cps

Produktübersicht

Dieser automatische Epoxidspender ist für den zuverlässigen, wiederholbaren Auftrag von Klebstoffen und Epoxidharzen in der Automobilelektronik konzipiert. Es unterstützt hochviskose Materialien (bis zu 500.000 cps), bietet eine präzise Volumenkontrolle für Punkte und Perlen und lässt sich für die Inline-Produktion in Roboter und Förderbänder integrieren. Das System reduziert die Nacharbeit durch die Lieferung konsistenter Dosierungen, vereinfacht die Wartung durch Schnellwechselköpfe und unterstützt die Speicherung von Dosierprogrammen für Wiederholungsaufträge.

Problem

Die Automobilmontage schlägt fehl, wenn sich Epoxidharzablagerungen in Menge oder Platzierung unterscheiden, was zu schwachen Verbindungen, schlechter Abdichtung oder elektrischen Ausfällen führt.

Ursache

Dickflüssige Epoxidharze erfordern eine starke Dosierung und eine stabile Zufuhr; Pumpen oder Ventile, die nicht auf die Viskosität abgestimmt sind, führen zu Pulsationen und verstopften Düsen. Schwankungen bei Temperatur, Druck oder Antriebszeitpunkt führen zu ungleichmäßigen Ablagerungen und zusätzlichen Reinigungsausfallzeiten.

Lösung

Dieser Spender nutzt eine Verdrängungsdosierung, beheizte oder unbeheizte Zufuhroptionen und robuste benetzte Teile, um den Durchfluss bei sehr viskosen Materialien konstant zu halten. Antrieb und Timing sind einstellbar, um ein präzises Volumen pro Schuss oder kontinuierliche Perlen zu liefern. Schnelle Spülung, einfacher Düsenzugang und Ersatzteilsets minimieren Ausfallzeiten bei langen Läufen.

Technische Spezifikationen

Anwendung

• Zell- und Modulverklebung in der Automobilelektronik (Wechselrichter, Steuergeräte, Sensoren).
• FPC- und Steckverbinderverguss, bei dem eine Spaltfüllung mit hoher Viskosität erforderlich ist.
• Lückenfüllung und strukturelles Kleben für Leistungselektronik und Motorsteuerungen.
• Pilot- und Produktionslinien, die eine hohe Viskosität und wiederholbare Ablagerungen erfordern.

Wie es funktioniert

Der gewählte Dosierkopf (Schnecke, Exzenterschnecke oder Zeitventil) dosiert das Material durch positive Verdrängung oder zeitgesteuerte Impulse. Bei hoher Viskosität fördert ein Schnecken- oder Schneckenantrieb das Material gleichmäßig zur Düse. beheizte Optionen verringern die Viskosität, wenn das Epoxidharz dies zulässt. Motorgeschwindigkeit und Impulszeitpunkt stellen das Einzahlungsvolumen ein; Eine stabile Futterquelle (Drucktopf oder Großfutter) sorgt für eine stabile Versorgung. Die Steuerung speichert Rezepte mit Antriebs-, Impuls- und Bewegungseinstellungen für Wiederholbarkeit.

So wählen Sie aus

1. Geben Sie Ihre Epoxidviskosität bei Arbeitstemperatur und die Zielgröße der Ablagerung (µL oder nL) an, damit wir Ihnen den Kopftyp empfehlen können.
2. Geben Sie den erforderlichen Durchsatz (Schüsse pro Minute oder ml/min) und den Teilabstand an, um die Bewegung und die Kopffrequenz zu bestimmen.
3. Wählen Sie eine beheizte Versorgung, wenn das Material Temperatur benötigt, um eine verarbeitbare Viskosität zu erreichen.
4. Bestätigen Sie die Montage- und Schnittstellenanforderungen (Roboterflansch, Förderband, SPS-Signale).
5. Fordern Sie einen Prüfstandstest mit Ihrem Material an, um die Lebensdauer der Düse, die Dosiergenauigkeit und den Spülplan zu überprüfen.

FAQ

F1: Kann das System abrasive oder gefüllte Epoxidharze verarbeiten?
A1: Ja. Geben Sie medienberührte Teile aus Keramik oder beschichtet an und planen Sie Ersatzteile für Düse/Schraube ein. Für abrasive Füllstoffe empfehlen wir einen Verschleißtest auf dem Prüfstand.

F2: Unterstützen Sie die beheizte Dosierung für hochviskose Materialien?
A2: Ja. Optionen mit beheiztem Kopf und beheizter Versorgung sind verfügbar; Geben Sie die Temperaturgrenzen für Epoxidharz an, damit wir die Heizung sicher konfigurieren können.

F3: Was ist die kleinste erreichbare Anzahlung?
A3: Die minimale Ablagerung hängt vom Kopf ab: Mikrodüsenköpfe können Tropfen im nL-Bereich erreichen, während Schnecken-/Schraubenköpfe µL bis ml verarbeiten. Teilen Sie uns das Zielvolumen mit und wir empfehlen Ihnen den Kopf.

F4: Wie wird das System in eine Produktionslinie integriert?
A4: Das Gerät bietet SPS/Roboter-E/A, einen kompakten Flansch für die Robotermontage und Rezeptübertragungsfunktionen für einen synchronisierten Linienbetrieb.

F5: Bieten Sie Beispieltests und Integrationsunterstützung an?
A5: Ja. Senden Sie Epoxidharzproben und Teilezeichnungen. Wir führen Prüfstandstests durch, zeichnen Protokolle auf und empfehlen Düsen, Köpfe und Einstellungen für die Produktion.