자동차 전자 장치용 자동 에폭시 디스펜서 - 최대 500,000cps 점도 지원

제품개요

이 자동 에폭시 디스펜서는 자동차 전자 장치에 접착제와 에폭시를 안정적이고 반복적으로 도포할 수 있도록 설계되었습니다. 고점도 재료(최대 500,000cps)를 지원하고 도트와 비드의 정확한 볼륨 제어를 제공하며 인라인 생산을 위해 로봇 및 컨베이어와 통합됩니다. 시스템은 일관된 용적을 제공하여 재작업을 줄이고, 헤드 교체가 간편하여 유지 관리를 단순화하며, 반복 작업을 위한 디스펜싱 프로그램 저장을 지원합니다.

문제

에폭시 증착물의 부피나 배치가 다양하면 자동차 조립이 실패하여 접착력이 약해지고 밀봉이 불량해지거나 전기적 고장이 발생합니다.

원인

두꺼운 에폭시에는 강력한 계량과 안정적인 공급이 필요합니다. 점도와 일치하지 않는 펌프 또는 밸브는 맥동, 노즐 막힘을 유발합니다. 온도, 압력 또는 구동 타이밍의 변화로 인해 침전물이 일관되지 않게 발생하고 청소 중단 시간이 추가로 발생합니다.

해결책

이 디스펜서는 용적식 계량, 가열 또는 가열되지 않은 공급 옵션 및 견고한 습식 부품을 사용하여 점성이 매우 높은 재료의 흐름을 안정적으로 유지합니다. 드라이브와 타이밍을 조정하여 샷당 정확한 볼륨이나 연속 비드를 제공할 수 있습니다. 빠른 퍼지, 쉬운 노즐 접근 및 예비 부품 키트는 장기간 작동 중 가동 중지 시간을 최소화합니다.

기술 사양

애플리케이션

• 자동차 전자 장치(인버터, ECU, 센서)의 셀 및 모듈 결합.
• 고점도 갭 충진이 필요한 FPC 및 커넥터 포팅.
• 전력 전자 장치 및 모터 컨트롤러를 위한 간격 채우기 및 구조적 접착.
• 높은 점도 처리 및 반복 가능한 침전물이 필요한 파일럿 및 생산 라인.

작동 방식

선택한 계량 헤드(오거, 편심 나사 또는 시간 제한 밸브)는 용적 또는 시간 제한 펄스로 재료를 측정합니다. 점도가 높은 경우 오거 또는 스크류 드라이브가 재료를 노즐로 꾸준히 이동시킵니다. 가열 옵션은 에폭시가 허용하는 경우 점도를 낮춥니다. 모터 속도 및 펄스 타이밍은 침전량을 설정합니다. 안정적인 공급원(압력 포트 또는 대량 공급)으로 공급이 안정적으로 유지됩니다. 제어 장치는 반복성을 위해 드라이브, 펄스 및 동작 설정이 포함된 레시피를 저장합니다.

선택 방법

1. 헤드 유형을 추천할 수 있도록 작업 온도에서의 에폭시 점도와 목표 용착 크기(μL 또는 nL)를 제공하십시오.
2. 필요한 처리량(분당 샷 또는 mL/분)과 크기 동작 및 헤드 주파수에 따른 부품 피치를 명시합니다.
3. 재료가 작동 가능한 점도에 도달하기 위해 온도가 필요한 경우 가열 공급을 선택하십시오.
4. 장착 및 인터페이스 요구사항(로봇 플랜지, 컨베이어, PLC 신호)을 확인하십시오.
5. 노즐 수명, 계량 정확도 및 퍼지 일정을 검증하려면 재료에 대한 벤치 테스트를 요청하십시오.

FAQ

Q1: 시스템이 연마성 또는 충전 에폭시를 처리할 수 있습니까?
A1: 그렇습니다. 세라믹 또는 코팅된 습식 부품을 지정하고 예비 노즐/나사 부품을 계획합니다. 연마성 필러에 대해서는 벤치 마모 테스트를 권장합니다.

Q2: 고점도 재료에 대한 가열 분배를 지원합니까?
A2: 그렇습니다. 가열식 헤드 및 가열 공급 옵션을 사용할 수 있습니다. 가열을 안전하게 구성할 수 있도록 에폭시 온도 제한을 제공합니다.

Q3: 달성 가능한 최소 입금액은 얼마입니까?
A3: 최소 용착량은 헤드에 따라 다릅니다. 마이크로 제트 헤드는 nL 방울에 도달할 수 있는 반면 오거/나사 헤드는 µL에서 mL까지 처리할 수 있습니다. 목표 볼륨을 알려주시면 헤드를 추천해 드립니다.

Q4: 시스템은 생산 라인에 어떻게 통합됩니까?
A4: 이 장치는 로봇 장착을 위한 소형 플랜지인 PLC/로봇 I/O와 동기화된 라인 작동을 위한 레시피 전송 기능을 제공합니다.

Q5: 샘플 테스트 및 통합 지원을 제공합니까?
A5: 그렇습니다. 에폭시 샘플 및 부품 도면을 보내십시오. 우리는 벤치 테스트를 실행하고 로그를 기록하며 생산을 위한 노즐, 헤드 및 설정을 권장합니다.