Automatyczny dystrybutor epoksydowy do elektroniki motoryzacyjnej

Przegląd produktu

Ten zautomatyzowany dyspenser epoksydowy jest zaprojektowany do niezawodnego, wielokrotnego stosowania klejnotów i epoksydowych w elektronikach motoryzacyjnych.oferuje precyzyjną kontrolę objętości dla kropek i koralikówSystem zmniejsza przeróbkę poprzez dostarczanie spójnych złożonych materiałów, ułatwia konserwację szybkimi głowicami wymienną,i obsługuje magazynowanie programów dla powtarzających się zadań.

Problem

Zestawy samochodowe ulegają awarii, gdy osady epoksydowe różnią się objętością lub położeniem, powodując słabe wiązania, słabe uszczelnienie lub awarię elektryczną.

Przyczyna

Gęste epoxy wymagają silnego pomiaru i stabilnego podawania; pompy lub zawory niezgodne z lepkością powodują pulsacje, zatykanie dyszy.Ciśnienie lub czas napędu prowadzą do niespójnych osadów i dodatkowych przestojów czyszczenia.

Rozwiązanie

Ten dyspenser wykorzystuje pomiar pozytywnego przemieszczania, opcje podgrzewanego lub nieogrzewanego podawania oraz solidne części zwilżone, aby utrzymać stabilny przepływ z bardzo lepkimi materiałami.Napęd i czas są regulowane, aby dostarczyć precyzyjną objętość na strzał lub ciągłe koralikiSzybkie oczyszczanie, łatwy dostęp do dyszy i zestawy części zamiennych minimalizują czas przerwy podczas długich biegów.

Specyfikacje techniczne

Zastosowanie

• Łączenie ogniw i modułów w elektronikach samochodowych (inwertery, ECU, czujniki).
• FPC i połączenia do potów, w których wymagane jest wypełnianie luki o wysokiej lepkości.
• Wypełnianie luk i łączenie konstrukcyjne dla elektroniki mocy i sterowników silników.
• Linie pilotażowe i produkcyjne wymagające obróbki wysokiej lepkości i powtarzalnych osadów.

Jak to działa

Wybrana głowica pomiarowa (przewódnik, śrubka ekscentryczna lub zawór czasowy) mierzy materiał poprzez pozytywne przesunięcie lub czasowe impulsy.zębatka lub napęd śruby przenosi materiał stale do dyszyOpcje podgrzewane obniżają lepkość, jeśli umożliwia to epoksyd.System sterujący przechowuje przepisy z napędem, ustawienia impulsu i ruchu w celu powtarzalności.

Jak wybrać

1. Należy podać lepkość epoksydu w temperaturze roboczej i docelowy rozmiar osadu (μL lub nL), abyśmy mogli zalecić typ głowicy.
2. Wymagana przepustowość stanu (strzały na minutę lub ml/min) i wysokość części do wielkości ruchu i częstotliwości głowy.
3. Wybierz podgrzewane źródło, jeśli materiał potrzebuje temperatury, aby osiągnąć roboczą lepkość.
4. Potwierdzenie potrzeb montażowych i interfejsowych (flanka robota, przenośnik, sygnały PLC).
5. Poproś o test z materiałem, aby potwierdzić żywotność dyszy, dokładność pomiaru i harmonogram oczyszczania.

Częste pytania

P1: Czy system może obsługiwać materiały epoksydowe ścierne lub wypełnione?
Odpowiedź 1: Tak. Należy określić części mokre z ceramiki lub powlekanych i zaplanować części zapasowe dyszy/szruby. Zalecamy badanie zużycia na stanowisku dla wypełniaczy ściernych.

P2: Czy wspieracie podgrzewane podawanie materiałów o wysokiej lepkości?
Odpowiedź: Tak. Dostępne są opcje ogrzewania głowy i ogrzewania; podanie limitów temperatury epoksydowej, abyśmy mogli bezpiecznie skonfigurować ogrzewanie.

P3: Jaki jest najmniejszy możliwy depozyt?
Odpowiedź 3: Minimalny depozyt zależy od głowicy: głowice mikrodrzutowe mogą osiągać nL kropli, podczas gdy głowice żurawki/szruby obsługują od μL do mL. Podaj nam docelową objętość, a my polecimy głowicę.

P4: Jak system jest zintegrowany z linią produkcyjną?
A4: Urządzenie zapewnia sterowanie PLC/robot I/O, kompaktową obwodnicę do montażu robota i funkcje przenoszenia receptur do synchronizowanej pracy linii.

P5: Czy zapewniacie wsparcie w zakresie testowania próbek i integracji?
A5: Tak. Wyślij próbki epoksydu i rysunki części; przeprowadzamy testy na stanowisku, rejestrujemy dzienniki i zalecamy dysze, głowicę i ustawienia do produkcji.