Dispenser Epoksi Otomatis untuk Elektronik Otomotif — Mendukung Viskositas Hingga 500.000 cps

Ringkasan Produk

Dispenser epoksi otomatis ini dirancang untuk aplikasi yang dapat diandalkan dan berulang dari perekat dan epoksi dalam elektronik otomotif.menawarkan kontrol volume yang tepat untuk titik dan manik-manik, dan terintegrasi dengan robot dan conveyor untuk produksi inline. sistem mengurangi rework dengan memberikan deposit yang konsisten, menyederhanakan pemeliharaan dengan kepala cepat-pergantian,dan mendukung penyampaian program penyimpanan untuk pekerjaan berulang.

Masalah

Perakit mobil gagal ketika endapan epoksi bervariasi dalam volume atau penempatan, menyebabkan ikatan lemah, penyegelan yang buruk, atau kegagalan listrik.

Penyebab

Epoxies tebal membutuhkan pengukuran yang kuat dan pakan yang stabil; pompa atau katup yang tidak sesuai dengan viskositas menyebabkan denyut nadi, penyumbatan muncung.tekanan atau drive timing menyebabkan deposit yang tidak konsisten dan waktu istirahat pembersih ekstra.

Solusi

Dispenser ini menggunakan pengukuran perpindahan positif, pilihan pakan yang dipanaskan atau tidak dipanaskan dan bagian basah yang kuat untuk menjaga aliran tetap dengan bahan yang sangat viskos.Drive dan waktu diatur untuk memberikan volume yang tepat per-shot atau manik-manik terus menerusPembersihan cepat, akses mudah ke nozel dan kit suku cadang meminimalkan waktu henti selama perjalanan panjang.

Spesifikasi Teknis

Aplikasi

• Pengikatan sel dan modul dalam elektronik otomotif (inverter, ECU, sensor).
• FPC dan konektor potting di mana pengisian celah viskositas tinggi diperlukan.
• Pengisian celah dan ikatan struktural untuk elektronik daya dan pengontrol motor.
• Pilot dan jalur produksi yang membutuhkan penanganan viskositas tinggi dan deposit yang dapat diulang.

Cara Kerjanya

Kepala pengukur yang dipilih (auger, sekrup eksentrik atau katup berkala) mengukur bahan dengan perpindahan positif atau denyut berkala.sebuah penggerak auger atau sekrup bergerak bahan terus-menerus ke nozzleKecepatan motor dan pulsa waktu mengatur volume deposit; sumber pakan yang stabil (tekanan panci atau bulk feed) menjaga pasokan stabil.Kontrol menyimpan resep dengan drive, pengaturan denyut dan gerakan untuk kebalikan.

Bagaimana Memilih

1. Berikan viskositas epoksi Anda pada suhu kerja dan ukuran deposit target (μL atau nL) sehingga kami dapat merekomendasikan jenis kepala.
2. Status throughput yang dibutuhkan (shot per min atau mL/min) dan bagian pitch untuk ukuran gerakan dan frekuensi kepala.
3. Pilih pasokan panas jika bahan membutuhkan suhu untuk mencapai viskositas yang dapat digunakan.
4. Konfirmasi kebutuhan pemasangan dan antarmuka (flange robot, conveyor, sinyal PLC).
5. Minta uji bench dengan bahan Anda untuk memvalidasi umur nozzle, akurasi pengukuran dan jadwal pembersihan.

FAQ

T1: Dapatkah sistem menangani epoksi abrasif atau diisi?
A1: Ya. Tentukan bagian keramik atau dilapisi basah dan rencanakan suku cadang nozzle / sekrup. Kami merekomendasikan uji busuk bangku untuk pengisi abrasif.

T2: Apakah Anda mendukung pemberian panas untuk bahan viskositas tinggi?
A2: Ya. kepala dipanaskan dan pilihan pasokan dipanaskan tersedia; memberikan batas suhu epoksi sehingga kita dapat mengkonfigurasi pemanasan dengan aman.

T3: Berapa deposit terkecil yang dapat dicapai?
A3: Deposit minimum tergantung pada kepala: kepala mikro-jet dapat mencapai nL tetes, sementara kepala auger / sekrup menangani μL untuk mL. Beritahu kami volume target dan kami akan merekomendasikan kepala.

T4: Bagaimana sistem diintegrasikan ke dalam jalur produksi?
A4: Unit ini menyediakan PLC/robot I/O, flange kompak untuk pemasangan robot dan fungsi transfer resep untuk operasi jalur yang disinkronkan.

Q5: Apakah Anda menyediakan pengujian sampel dan dukungan integrasi?
A5: Ya. Kirimkan sampel epoxy dan gambar bagian; kami menjalankan tes bench, mencatat log dan merekomendasikan nozzle, kepala dan pengaturan untuk produksi.