Dispensateur d'époxy automatique pour l'électronique automobile

Présentation du produit

Ce distributeur d'époxy automatisé est conçu pour une application fiable et reproductible d'adhésifs et d'époxy dans l'électronique automobile. Il prend en charge les matériaux à haute viscosité (jusqu'à 500 000 cps), offre un contrôle précis du volume des points et des perles et s'intègre aux robots et aux convoyeurs pour la production en ligne. Le système réduit les reprises en fournissant des dépôts cohérents, simplifie la maintenance grâce aux têtes à changement rapide et prend en charge le stockage du programme de distribution pour les tâches répétées.

Problème

L'assemblage automobile échoue lorsque les dépôts d'époxy varient en volume ou en emplacement, provoquant des liaisons faibles, une mauvaise étanchéité ou une panne électrique.

Cause

Les époxy épaisses nécessitent un dosage puissant et une alimentation stable ; des pompes ou des vannes non adaptées à la viscosité provoquent des pulsations et un colmatage des buses. Les variations de température, de pression ou de synchronisation d'entraînement entraînent des dépôts incohérents et des temps d'arrêt supplémentaires pour le nettoyage.

Solution

Ce distributeur utilise un dosage volumétrique, des options d'alimentation chauffées ou non chauffées et des pièces mouillées robustes pour maintenir un débit stable avec des matériaux très visqueux. L'entraînement et le timing sont réglables pour fournir un volume précis par tir ou des perles continues. Une purge rapide, un accès facile aux buses et des kits de pièces de rechange minimisent les temps d'arrêt lors de longs tirages.

Spécifications techniques

Application

• Liaison de cellules et de modules dans l'électronique automobile (onduleurs, calculateurs, capteurs).
• Enrobage de FPC et de connecteurs lorsqu'un remplissage d'espace à haute viscosité est nécessaire.
• Comblement des espaces et liaison structurelle pour l'électronique de puissance et les contrôleurs de moteur.
• Lignes pilotes et de production nécessitant une manipulation à haute viscosité et des dépôts reproductibles.

Comment ça marche

La tête de dosage choisie (vis sans fin, vis excentrique ou vanne temporisée) dose le matériau par déplacement positif ou impulsions temporisées. Pour une viscosité élevée, une vis sans fin ou une vis déplace le matériau de manière constante vers la buse ; les options chauffées ont une viscosité inférieure si l'époxy le permet. La vitesse du moteur et la synchronisation des impulsions définissent le volume de dépôt ; une source d’alimentation stable (pot sous pression ou alimentation en vrac) maintient l’approvisionnement stable. La commande stocke les recettes avec les paramètres d'entraînement, d'impulsion et de mouvement pour plus de répétabilité.

Comment choisir

1. Fournissez la viscosité de votre époxy à la température de travail et la taille de dépôt cible (µL ou nL) afin que nous puissions vous recommander le type de tête.
2. Indiquez le débit requis (coups par minute ou ml/min) et le pas de la pièce pour dimensionner le mouvement et la fréquence de la tête.
3. Choisissez une alimentation chauffée si le matériau a besoin de température pour atteindre une viscosité réalisable.
4. Confirmer les besoins en matière de montage et d'interface (bride du robot, convoyeur, signaux PLC).
5. Demandez un test au banc avec votre matériau pour valider la durée de vie des buses, la précision du dosage et le calendrier de purge.

FAQ

Q1 : Le système peut-il gérer des époxy abrasifs ou chargés ?
R1 : Oui. Préciser les pièces en contact avec le produit en céramique ou revêtues et prévoir les pièces de rechange buse/vis. Nous recommandons un test d'usure sur banc pour les charges abrasives.

Q2 : Soutenez-vous la distribution chauffée pour les matériaux à haute viscosité ?
R2 : Oui. Des options de tête chauffée et d’alimentation chauffée sont disponibles ; fournir les limites de température de l'époxy afin que nous puissions configurer le chauffage en toute sécurité.

Q3 : Quel est le plus petit dépôt réalisable ?
A3 : Le dépôt minimum dépend de la tête : les têtes à micro-jet peuvent atteindre des gouttes de nL, tandis que les têtes à vis sans fin/à vis traitent les µL jusqu'aux mL. Dites-nous le volume cible et nous vous recommanderons la tête.

Q4 : Comment le système est-il intégré dans une ligne de production ?
A4 : L'unité fournit des E/S API/robot, une bride compacte pour le montage du robot et des fonctions de transfert de recettes pour un fonctionnement de ligne synchronisé.

Q5 : Fournissez-vous des exemples de tests et d'assistance à l'intégration ?
R5 : Oui. Envoyer des échantillons d'époxy et des dessins de pièces ; nous effectuons des tests au banc, enregistrons les journaux et recommandons les buses, les têtes et les réglages pour la production.