Αυτοματοποιημένος διανομέας επόξυ για την ηλεκτρονική αυτοκινητοβιομηχανία

Επισκόπηση του προϊόντος

Αυτός ο αυτοματοποιημένος διανεμητής εποξειδίου έχει σχεδιαστεί για αξιόπιστη, επαναλαμβανόμενη εφαρμογή συγκολλητικών και εποξειδίων στην ηλεκτρονική αυτοκινητοβιομηχανία.προσφέρει ακριβή έλεγχο της έντασης για κουκίδες και χάντρεςΤο σύστημα μειώνει την επανεπεξεργασία παρέχοντας συνεπή αποθέματα, απλοποιεί τη συντήρηση με ταχεία αλλαγή κεφαλών,και υποστηρίζει τη διάθεση αποθήκευσης προγράμματος για επαναλαμβανόμενες εργασίες.

Προβλήματα

Η συναρμολόγηση αυτοκινήτων αποτυγχάνει όταν οι εναποθέσεις επωξείδιο διαφέρουν σε όγκο ή τοποθέτηση, προκαλώντας αδύναμους δεσμούς, κακή σφραγίδα ή ηλεκτρική βλάβη.

Αιτία

Οι παχιάς επωξίας απαιτούν ισχυρή μέτρηση και σταθερή τροφοδοσία· οι αντλίες ή οι βαλβίδες που δεν ταιριάζουν με την ιξώδητητα προκαλούν παλμούς, απόφραξη του ακροφύλλου.η πίεση ή ο χρόνος κίνησης οδηγούν σε ασυνεπή εναποθέσεις και επιπλέον χρόνο στάσιμου καθαρισμού.

Λύση

Ο διανομέας αυτός χρησιμοποιεί μετρητή θετικού μετατόπισης, επιλογές τροφοδοσίας με θέρμανση ή χωρίς θέρμανση και ανθεκτικά υγροποιημένα μέρη για να διατηρήσει σταθερή τη ροή με πολύ ιξώδη υλικά.Η κίνηση και ο χρόνος ρυθμίζονται για να παράγουν ακριβή όγκο ανά βολή ή συνεχείς χάντρεςΓρήγορη εκκαθάριση, εύκολη πρόσβαση στο στόμιο και κιτ ανταλλακτικών ελαχιστοποιούν τον χρόνο διακοπής λειτουργίας κατά τη διάρκεια μακρών περιόδων.

Τεχνικές προδιαγραφές

Εφαρμογή

• Συνδέσεις κυψελών και ενσωματωμένων συστατικών στην ηλεκτρονική αυτοκινητοβιομηχανία (μετατροπείς, ECU, αισθητήρες).
• ΦΠΑ και σκεύη συνδέσμων όπου απαιτείται πλήρωση κενών υψηλής ιξώδους.
• Συμπλήρωση κενών και δομική δέσμευση για ηλεκτρονικά συστήματα ισχύος και ελεγκτές κινητήρων.
• Δοκιμαστικές και παραγωγικές γραμμές που απαιτούν χειρισμό υψηλής ιξώδους και επαναλαμβανόμενες εναποθέσεις.

Πώς Λειτουργεί

Η επιλεγμένη κεφαλή μέτρησης (εξοχή, εκκεντρική βίδα ή χρονομετρούμενη βαλβίδα) μετρά το υλικό με θετική μετατόπιση ή χρονομετρούμενα παλμούς.μια βίδα ή μια τροχιά βίδας μετακινεί το υλικό σταθερά προς το στόμιοΗ ταχύτητα του κινητήρα και η ταχύτητα του παλμού καθορίζουν τον όγκο της κατάθεσης· μια σταθερή πηγή τροφοδότησης (πηγή πίεσης ή χύδης τροφοδότησης) διατηρεί σταθερή την παροχή.Ο έλεγχος αποθηκεύει συνταγές με την οδήγηση, ρυθμίσεις παλμού και κίνησης για επαναληπτικότητα.

Πώς να Επιλέξετε

1. Παρέχετε την ελαστικότητα του εποξειδίου σας σε θερμοκρασία εργασίας και το μέγεθος κατάθεσης στόχου (μL ή nL) ώστε να μπορούμε να προτείνουμε τον τύπο της κεφαλής.
2. Η κατάσταση απαιτούμενης απόδοσης (φωτογραφίες ανά λεπτό ή mL/min) και το μέγεθος της κίνησης και της συχνότητας του κεφαλιού.
3. Επιλέξτε θερμαινόμενη τροφοδοσία εάν το υλικό χρειάζεται θερμοκρασία για να επιτύχει ελαστικότητα.
4. Επιβεβαιώστε τις ανάγκες τοποθέτησης και διεπαφής (φλάνσα ρομπότ, μεταφορέας, σήματα PLC).
5. Ζητήστε μια δοκιμή σε πάγκο με το υλικό σας για να επικυρώσετε τη διάρκεια ζωής του ακροφύλλου, την ακρίβεια μέτρησης και το χρονοδιάγραμμα καθαρισμού.

Γενικές ερωτήσεις

ΕΠ1: Μπορεί το σύστημα να χειριστεί τα αβραστικά ή τα γεμάτα επωξικά;
Α1: Ναι. Προσδιορίστε τα κεραμικά ή επικαλυμμένα υγροποιημένα μέρη και προγραμματίστε ανταλλακτικά νουζέλου / βίδες. Συνιστούμε δοκιμή φθοράς για τα υλικά πλήρωσης ακαθαρσίας.

Ε2: Υποστηρίζετε τη θέρμανση για υλικά υψηλής ιξώδους;
Α2: Ναι. Διατίθενται επιλογές θέρμανσης κεφαλιού και θέρμανσης τροφοδοσίας· παρέχετε τα όρια θερμοκρασίας επωξίας ώστε να μπορούμε να ρυθμίσουμε την θέρμανση με ασφάλεια.

Ε3: Ποια είναι η μικρότερη καταβολή που μπορεί να επιτευχθεί;
Α3: Η ελάχιστη κατάθεση εξαρτάται από την κεφαλή: οι κεφαλές μικροεξάτμισης μπορούν να φθάσουν τις σταγόνες nL, ενώ οι κεφαλές στρογγυλοειδούς / βίδες χειρίζονται μL έως mL.

Ε4: Πώς ενσωματώνεται το σύστημα σε μια γραμμή παραγωγής;
Α4: Η μονάδα παρέχει PLC/robot I/O, μια συμπαγή φλάντσα για την τοποθέτηση ρομπότ και λειτουργίες μεταφοράς συνταγών για συγχρονισμένη λειτουργία γραμμής.

Ε5: Παρέχετε υποστήριξη δοκιμών δειγμάτων και ενσωμάτωσης;
Α5: Ναι. Στείλτε δείγματα εποξειδίου και σχέδια εξαρτημάτων· εκτελούμε δοκιμές σε πάγκο, καταγράφουμε αρχεία καταγραφής και προτείνουμε πίδακα, κεφαλή και ρυθμίσεις για παραγωγή.