Dispensador de Epoxi Automático para Eletrônicos Automotivos Suporta Viscosidade de Até 500.000 cps

Visão geral do produto

Este dispensador automático de epoxi foi concebido para aplicação fiável e repetitiva de adesivos e epoxies na electrónica automóvel.Oferece controle preciso do volume para pontos e contas, e integra-se com robôs e transportadores para produção em linha.e apoia a distribuição de armazenamento de programas para trabalhos repetidos.

Problemas

A montagem do automóvel falha quando os depósitos de epóxi variam em volume ou localização, causando ligações fracas, vedação ruim ou falha elétrica.

Causa

As epoxias espessas exigem uma medição forte e uma alimentação estável; bombas ou válvulas não correspondentes à viscosidade causam pulsação, entupimento do bico.pressão ou tempo de acionamento levam a depósitos inconsistentes e tempo extra de limpeza.

Solução

Este dispensador utiliza medição de deslocamento positivo, opções de alimentação aquecida ou não aquecida e partes úmidas robustas para manter o fluxo constante com materiais muito viscosos.Acionamento e cronometragem são ajustáveis para fornecer volume preciso por disparo ou contas contínuasA limpeza rápida, o fácil acesso ao bico e os kits de peças de reposição minimizam o tempo de inatividade durante longas corridas.

Especificações técnicas

Aplicação

• Ligação de células e módulos na electrónica automóvel (invertidores, ECUs, sensores).
• FPC e conectores em potes, quando for necessário preencher lacunas de alta viscosidade.
• Preenchimento de lacunas e ligação estrutural para eletrónica de potência e controladores de motor.
• Linhas piloto e de produção que requerem manipulação de alta viscosidade e depósitos repetíveis.

Como funciona

A cabeça de medição escolhida (auge, parafuso excêntrico ou válvula de tempo) mede o material por deslocamento positivo ou pulsos de tempo.um motor de auge ou parafuso move o material de forma constante para o bicoA velocidade do motor e o tempo de pulso definem o volume do depósito; uma fonte de alimentação estável (potes de pressão ou alimentação a granel) mantém o fornecimento estável.O controle armazena receitas com a unidade, configurações de pulso e movimento para a repetibilidade.

Como escolher

1. Forneça a sua viscosidade de epóxi à temperatura de trabalho e o tamanho de depósito pretendido (μL ou nL) para que possamos recomendar o tipo de cabeça.
2. Indicar a potência requerida (tiro por minuto ou mL/min) e o passo da parte para o tamanho do movimento e da frequência da cabeça.
3. Escolha a alimentação aquecida se o material precisar de temperatura para atingir a viscosidade funcional.
4. Confirmar as necessidades de montagem e de interface (flange do robô, transportador, sinais PLC).
5. Solicite um teste de banco com o seu material para validar a vida útil do bico, precisão de medição e cronograma de purga.

Perguntas frequentes

Q1: O sistema pode lidar com epoxies abrasivas ou preenchidas?
R1: Sim. Especifique as peças molhadas em cerâmica ou revestidas e planeje peças sobressalentes de bocal/parafuso. Recomendamos um teste de desgaste de banco para enchimentos abrasivos.

P2: Apoia a distribuição aquecida para materiais de alta viscosidade?
R2: Sim. As opções de cabeçalho aquecido e de alimentação aquecida estão disponíveis; forneça os limites de temperatura epóxi para que possamos configurar o aquecimento com segurança.

P3: Qual é o menor depósito possível?
R3: O depósito mínimo depende da cabeça: as cabeças de micro-jet podem atingir nL de gotas, enquanto as cabeças de auge/virar gerem de μL a mL. Diga-nos o volume alvo e recomendaremos a cabeça.

Q4: Como é que o sistema é integrado numa linha de produção?
A unidade fornece PLC/robot I/O, uma flange compacta para montagem do robô e funções de transferência de receitas para operação sincronizada da linha.

Q5: Você fornece teste de amostra e suporte de integração?
A5: Sim, enviar amostras de epoxi e desenhos de peças; executamos testes de banco, registamos registos e recomendamos bocal, cabeça e configurações para produção.