Автоматизированный эпоксидный диспенсер для автомобильной электроники поддерживает вязкость до 500 000 cps

Обзор продукта

Этот автоматический дозатор эпоксидной смолы предназначен для надежного и повторяемого нанесения клеев и эпоксидных смол в автомобильной электронике. Он поддерживает материалы с высокой вязкостью (до 500 000 сП), обеспечивает точный контроль объема точек и шариков и интегрируется с роботами и конвейерами для поточного производства. Система сокращает объем доработок за счет обеспечения единообразия отложений, упрощает обслуживание благодаря быстросменным головкам и поддерживает распределение программной памяти для повторных заданий.

Проблема

Сборка автомобилей выходит из строя, когда отложения эпоксидной смолы различаются по объему или расположению, что приводит к слабым связям, плохой герметизации или электрическим сбоям.

Причина

Густые эпоксидные смолы требуют точного дозирования и стабильной подачи; насосы или клапаны, не подобранные по вязкости, вызывают пульсацию, засорение форсунок. Изменения температуры, давления или времени привода приводят к неравномерному образованию отложений и дополнительному простою очистки.

Решение

В этом дозаторе используется объемное дозирование, варианты подачи с подогревом или без подогрева, а также прочные смачиваемые детали, обеспечивающие стабильный поток очень вязких материалов. Привод и синхронизация регулируются для обеспечения точного объема за выстрел или непрерывных порций. Быстрая продувка, легкий доступ к форсункам и комплекты запасных частей сводят к минимуму время простоя при длительных работах.

Технические характеристики

Приложение

• Соединение ячеек и модулей в автомобильной электронике (инверторы, ЭБУ, датчики).
• FPC и герметизация разъемов, где требуется заполнение зазоров с высокой вязкостью.
• Заполнение зазоров и структурное соединение для силовой электроники и контроллеров двигателей.
• Пилотные и производственные линии, требующие работы с высокой вязкостью и повторяемости нанесения.

Как это работает

Выбранная дозирующая головка (шнек, эксцентриковый винт или клапан с таймером) дозирует материал посредством положительного смещения или синхронизированных импульсов. При высокой вязкости шнек или винтовой привод равномерно перемещают материал к соплу; Варианты с подогревом имеют более низкую вязкость, если это допускается эпоксидной смолой. Скорость двигателя и время импульса устанавливают объем депозита; стабильный источник корма (напорный бак или сыпучий корм) обеспечивает стабильное снабжение. Система управления сохраняет рецепты с настройками привода, импульса и движения для обеспечения повторяемости.

Как выбрать

1. Укажите вязкость эпоксидной смолы при рабочей температуре и целевой размер отложения (мкл или нл), чтобы мы могли порекомендовать тип головки.
2. Укажите требуемую пропускную способность (количества ударов в минуту или мл/мин) и шаг шага, чтобы определить размер движения и частоту головки.
3. Выбирайте подачу с подогревом, если материалу необходима температура для достижения рабочей вязкости.
4. Подтвердите требования к монтажу и интерфейсу (фланец робота, конвейер, сигналы ПЛК).
5. Закажите стендовые испытания вашего материала, чтобы проверить срок службы форсунок, точность дозирования и график продувки.

Часто задаваемые вопросы

В1: Может ли система работать с абразивными или наполненными эпоксидными смолами?
А1: Да. Укажите детали, контактирующие с рабочей средой, из керамики или с покрытием, а также спланируйте запасные части сопла/винтов. Мы рекомендуем провести стендовое испытание на износ абразивных наполнителей.

В2: Поддерживаете ли вы дозирование материалов с высокой вязкостью с подогревом?
А2: Да. Доступны варианты с подогревом головки и подачи с подогревом; укажите пределы температуры эпоксидной смолы, чтобы мы могли безопасно настроить нагрев.

Вопрос 3: Какой минимальный депозит можно получить?
A3: Минимальный депозит зависит от головки: микроструйные головки могут достигать капель nL, а шнековые/винтовые головки обрабатывают от мкл до мл. Сообщите нам целевой объем и мы порекомендуем головку.

В4: Как система интегрирована в производственную линию?
A4: Устройство обеспечивает ввод-вывод ПЛК/робота, компактный фланец для установки робота и функции передачи рецептов для синхронизированной работы линии.

В5: Предоставляете ли вы образцы тестирования и поддержку интеграции?
А5: Да. Отправьте образцы эпоксидной смолы и чертежи деталей; мы проводим стендовые испытания, ведем журналы и рекомендуем сопло, головку и настройки для производства.