±0,01 mm Precision Visual Dispensing Machine voor Dam & Fill SiP halfgeleiderverpakkingen

De FS600-serie Inline Visual Dispensing Machine is een intelligente, kostenefficiënte oplossing die speciaal is ontwikkeld voorDam & Fill-processen en SiP- (System in Package) halfgeleiderverpakkingenMet een geoptimaliseerde prijs-prestatieverhouding,Dit inline dispensersysteem levert de hoge precisie en stabiliteit die geavanceerde micro-elektronicafabrikanten eisen, zonder de hoge prijs van traditionele cleanroom apparatuur..

Gericht op toepassingen waarbijde damstructuren (bijv. soldeerdam of epoxydam) en de vulkapsel moeten met nauwkeurigheid op microniveau worden gecontroleerd;, de FS600 integreert speciale procesmodules voor inline inspectie.Realtime camera's en sensoren meten de lijmbreedte en de korrelhoogte om perfect gevormde barrières rond gevoelige matrices en circuits te behoudenVoor het vullen bepaalt de machine nauwkeurig het vulvolume om leegte te voorkomen en een betrouwbare bescherming te garanderen voor chipverpakkingen met een hoge dichtheid.

Belangrijkste voordelen

• Hoge ROI voor geavanceerde dam- en vullijnen:Perfect voor fabrieken die high-end resultaten zoeken zonder te veel te betalen.
• Real-time DAM & FILL Monitoring:Inline meetmodules verifiëren de breedte en hoogte van de dam tijdens de bouw van de barrière.
• Intelligent gesloten visie systeem: Dubbele camera's detecteren automatisch vertrouwensmerken en randdeviaties, met realtime padcorrectie voor complexe SiP-layouts.
• Aanpasbaar voor meerdere lijmsoorten: Behandel verschillende lijmstoffen onder gelijkmatige thermische en stroomomstandigheden.

Typische toepassingen

✔ Dam & Fill-verpakking voor SiP-verpakkingen
✔ Loden damlijnen voor de beveiliging van stalen en draad
✔ Volledige processen voor vacuümvrije inkapseling van gestapelde chips
✔ BGA/CSP randverzegeling
✔ Hoeklijm of ondervulling voor geavanceerde PCBA-modules
✔ Inline procescontrole met lijmbreedte/dikte meting
✔ Slimme fabrieksopsporing met MES-docking

Technische specificaties

Hoe het werkt.

De FS600A werkt op een op de vloer gemonteerd portier 3-assig bewegingsplatform aangedreven door X/Y lineaire motoren en een Z-asservo motor met schroefmodule.Het gesloten visie-systeem gebruikt dubbele camera's voor het detecteren van vertrouwensmerken en randverschillen., waardoor het pad in realtime kan worden gecorrigeerd met een herhaalbaarheid van ±0,01 mm. Tijdens het maken van de dam meten inlijncamera's continu de lijmbreedte en de korrelhoogte.ervoor te zorgen dat elke barrière binnen de gespecificeerde toleranties blijftVoor vulprocessen controleert het systeem het afgiftevolume nauwkeurig om leegtes te elimineren. De machine ondersteunt enkelklep-, dubbelklep-synchrone en dubbelklep-asynchrone configuraties,samen met kantelrotatie en 360°-rotatieopties voor complexe 3D-afgiftepadenGeïntegreerde SMEMA-interfaces en MES-gereed data-logging maken naadloze smart factory-implementatie mogelijk.

Hoe een dam- en vulmachine te kiezen

1. Precisievereisten:Controleer of de herhaalbaarheid (±0,01 mm) en de positioneringsnauwkeurigheid (±0,015 mm) voldoen aan de tolerantie-specificaties van de chipverpakking, met name voor fijne SiP-toepassingen.

2Substraatcompatibiliteit:Bevestig dat het bereik voor het aanpassen van de spoorbreedte (35 ∼520 mm) en de substraatdikte (0,1 ∼9 mm) uw volledige productportfolio bestrijkt.

3. Doorvoerbehoeften:Eenvoudige klepconfiguraties zijn geschikt voor O&O of voor kleine series; dubbelklep synchrone/asynchrone modus met dubbele output voor productielijnen met een groot volume.

4- Kleefstofcompatibiliteit:Zorg ervoor dat het systeem uw specifieke lijmsoorten (soldeerpasta, epoxy, siliconen, ondervulling) onder consistente thermische en stroomomstandigheden behandelt.

5Integratie van faciliteiten:Controleer het stofdichte niveau (klasse 100), de ESD-vereisten en de beschikbaarheid van de MES/SMEMA-interface voor uw bestaande lijninfrastructuur.

6Distributiebereik:De maximale afgifteoppervlakte (280×170 mm standaard, uitbreidbaar met kanteling/rotatie) moet worden afgestemd op de grootste substraatdimensies.

Veelgestelde vragen

V1: Waarom is het toezicht op de breedte/dikte van de dam in lijn belangrijk?
A: Precieze damstructuren voorkomen overstroming en beschermen gevoelige chipgebieden. De realtime meetmodule van de FS600 zorgt ervoor dat elke balk binnen de toleranties blijft, waardoor herwerkingen worden verminderd.

V2: Hoe helpt de voltalmonitoring bij de opbrengst?
A: Door de inline vulhoeveelheid te verifiëren, worden leegtes voorkomen, waardoor een sterkere inkapseling wordt gegarandeerd, wat cruciaal is voor de betrouwbaarheid van SiP en de thermische cyclusprestaties.

V3: Is de FS600 alleen voor cleanroomlijnen?
A: Nee. Hoewel geschikt voor semi-schone of standaard SMT-omgevingen, zorgt het mineraal giet frame voor trillingsdemping en stofbestrijding, zodat u bijna cleanroom resultaten krijgt voor een fractie van de kosten.

V4: Kan ik dit integreren met mijn MES?
A: Absoluut. De FS600-serie is MES-klaar met SMEMA-standaardinterfaces, gemakkelijke inline koppeling en real-time gegevenslogging voor volledige traceerbaarheid.

Over Mingseal.

Mingseal is gespecialiseerd in high-precision inline en desktop dispensing oplossingen voor halfgeleiders, SiP, MEMS, SMT, en next-gen elektronica.We helpen fabrieken de grenzen van procescontrole te verleggen., opbrengst en slimme automatisering, waarbij altijd een solide ROI en robuuste lokale ondersteuning wordt geboden.

Neem vandaag nog contact met ons op.om te zien hoe de FS600 serie uw Dam & Fill productielijn kan upgraden voor minder.