Tayvan'da Gelişmiş Paketleme İhtiyacı

Küresel yarı iletken endüstrisi yüksek yoğunluklu entegrasyona doğru ilerledikçe, Tayvan 2.5D ve 3D IC yığma teknolojileriyle lider olmaya devam ediyor.Yüksek performanslı bilgisayardan AI hızlandırıcılarına ve gelişmiş GPU'lara, bu mimariler ince tonlama bağlantıları ve minimum durma yüksekliği gerektirir, bu da dolma kalitesine aşırı talepler getirir.

Geleneksel dağıtım çözümleri genellikle küçük çıkıntılar, dar aralar ve sıkı koruma bölgeleri ile mücadele eder.aynı zamanda cihaz ömrünü kısaltabilecek termal stres de yaratırBu zorlukları karşılamak için, Mingseal'ın SS101 Wafer-Level Dispensing Machine gibi wafer düzeyinde dağıtım makineleri, güvenilir 2.5D / 3D IC ambalajı için gerekli hassasiyeti ve istikrarı sağlar.

Neden 2.5D / 3D IC Yüklenmesinde Üniform Alt Doldurma Önemlidir

2.5D ve 3D mimarilerinde, yongalar silikon aralarına yığılır veya doğrudan yapıştırılır, küçük boşluklar bırakır ve doldurulması gereken reçine ile doldurulur.veya taşınması elektrik performansını ve mekanik dayanıklılığını tehlikeye atabilir..

Birden fazla doldurulmaması çok önemlidir, çünkü:

• Termal döngü sırasında mekanik stres kırıklarını önler.
• İnce tonlu bağlantıların yakınında reçine boşluklarından kaçınarak elektrikli güvenilirliği sağlar.
• CPU, GPU ve ASIC gibi yüksek güçlü cihazlarda termal istikrarı korur.
• Özellikle HPC ve AI'ye dayalı uygulamalar için uzun vadeli cihaz güvenilirliğini destekler.
   

Wafer Düzeyinde Servis Makineleri Nasıl Çözüyor?

SS101 Wafer-Level Dispensing Machine, 2.5D ve 3D IC yığımı için tasarlanmış gelişmiş özelliklerle bu zorlukları ele alır.

1. Küçük çıkıntılar ve dar pitch için hassas kontrol
SS101, ultra küçük çıkıntı boyutları ve düşük durma yüksekliği için tasarlanmıştır. Boşlukları ve hava boşluklarını ortadan kaldıran tutarlı reçine akışı sağlar.Özel dolgu valf sistemi tıkanma ve kabarcık oluşumunu önler, yüksek yoğunluklu ambalajlarda yaygın bir sorun.

2Isı yönetimi istikrarlı
Doldurma sırasında ısı dalgalanmaları reçinin daralmasına veya eşit olmayan akışa neden olabilir.SS101Ön ısıtma, tekdüze çak masa ısıtması ve otomatik sıcaklık düzeltmesini entegre ederek, tutarlı reçine viskozitesini ve wafer boyunca tekdüze kapilyar akışı sağlar.

3. Karmaşık düzenler için programlanabilir dağıtım yolları
2.5D ve 3D IC ambalajı genellikle düzensiz wafer düzenleri ve değişen dolgu derinliklerini içerir. Esnek yol düzenleme ile SS101 farklı paket tasarımlarına uyarlanır,Atıkları azaltırken verimliliği artırmak.

4Gerçek Zamanlı Süreç İzleme ve Kalibrasyon
Gelişmiş yarı iletken ambalajının katı standartlarını karşılamak için SS101, gerçek zamanlı yapıştırıcı ağırlığı kalibrasyonu ve video izlemeyi entegre eder.Tam süreç izlenebilirliği, ve anında hata tespiti üretim duraklama zamanını en aza indirmek.

5Duyarlı Waferler için ESD Koruması
Gelişmiş IC yığınları genellikle hassas GPU, CPU veya ASIC levhaları içeren ESD olayları pahalı arızalara neden olabilir. SS101 IEC ve ANSI ESD koruma standartlarına uymaktadır,Dolaştırma sürecinde waferlerin korunması.

Tayvan'ın Yarım iletken endüstrisinde uygulama alanları

SS101 zaten Tayvan'ın önde gelen gelişmiş ambalajlama fabrikalarında uygulanmakta ve aşağıdaki süreçleri desteklemektedir:

• Fan-Out 2.5D Chip on Wafer on Substrate (CoWoS) büyük aralar için istikrarlı bir dolgu sağlar.
• RDL First Fan-Out Wafer-Level Packaging (FoWLP) ‡ ultra ince yeniden dağıtım katmanlarını taşıyan.
• Yüksek yoğunluklu CPU/GPU Underfill yüksek performanslı bilişimde güvenilirliği artırır.
• Küçük Bump Fine-Pitch Kapsülasyonu, AI ve veri merkezi işlemcileri için tekdüze doldurma sağlar.

Sonuçlar

2.5D ve 3D IC yığımı, yeni nesil yarı iletken ambalajlama için merkezi hale geldiğinde, tekdüze, hassas dolgu dağıtma ihtiyacı her zamankinden daha büyüktür.Gelişmiş ambalajcılık alanında dünya lideri olarak, hem doğruluğu hem de wafer ölçeğinde istikrarı sağlayan ekipman gerektirir.

SS101 Wafer-Level Dispensing Machine, özel dolgu valf kontrolü, istikrarlı termal yönetim, programlanabilir dağıtım yolları ve gerçek zamanlı izleme sağlayarak bu talebi karşılar.Üretimi artırmak isteyen yarı iletken fabrikaları için, güvenilirliği ve gelişmiş IC yığınlarının ölçekli üretimini sağlamak için, wafer düzeyinde dağıtım teknolojisi artık isteğe bağlı değil, zorunludur.