글로벌 반도체 산업이 고밀도 통합을 향해 이동함에 따라 대만은 2.5D 및 3D IC 스택 기술로 계속 주도하고 있습니다.고성능 컴퓨팅에서 인공지능 가속기와 고급 GPU까지, 이러한 아키텍처는 미세한 피치 상호 연결과 최소한의 스탠드 오프 높이를 요구하며, 미흡한 질에 대한 극단적인 요구 사항을 제기합니다.
전통적인 분배 솔루션은 종종 작은 부풀이, 좁은 피치 및 좁은 유지 구역과 싸웁니다. 균일하지 않은 미흡은 공백과 탈라미네이션뿐만 아니라 위험을 초래합니다.하지만 또한 장치의 수명을 단축할 수 있는 열 스트레스를 만듭니다이러한 과제를 해결하기 위해, Mingseal의 SS101 웨이퍼 레벨 분배 기계와 같은 웨이퍼 레벨 분배 기계는 신뢰할 수있는 2.5D / 3D IC 패키징에 필요한 정확성과 안정성을 제공합니다.
2.5D와 3D 아키텍처에서 칩은 실리콘 중재자에 쌓여 있거나 직접 접착되어 미세한 공백을 남기고 하부 채울 수 있는 합금으로 채워져야 합니다.또는 넘치는 전기 성능과 기계적 강도를 손상시킬 수 있습니다..
유니폼 과잉 충전이 중요합니다.
SS101 웨이퍼 레벨 분배 기계는 2.5D 및 3D IC 스파킹에 맞춘 고급 기능으로 이러한 과제를 해결합니다.
1작은 덩어리 및 좁은 피치에 대한 정밀 제어
SS101은 극소규모의 부름 크기와 낮은 스탠드오프 높이로 설계되어 공허함과 공기의 틈을 제거하는 일관된 樹脂 흐름을 제공합니다.그 전용 하부 충전 밸브 시스템은 막히고 거품 형성을 방지, 고밀도 포장재의 일반적인 문제입니다.
2안정적인 열 관리
미흡 채울 때 열 변동은 樹脂 축소 또는 불균형 흐름으로 이어질 수 있습니다.SS101전열, 균일한 턱 테이블 난방 및 자동 온도 수정, 셰프 전체에 일관된 樹脂 점성과 균일한 모세혈류 흐름을 보장합니다.
3복잡한 레이아웃을 위한 프로그래밍 가능한 배포 경로
2.5D 및 3D IC 패키징은 종종 불규칙한 웨이퍼 레이아웃과 다양한 채식 깊이를 포함합니다. 유연한 경로 편집으로 SS101은 다른 패키지 디자인에 적응합니다.폐기물을 줄이는 동시에 효율성을 높이는 것.
4실시간 프로세스 모니터링 및 캘리브레이션
첨단 반도체 포장의 엄격한 표준을 충족하기 위해 SS101는 실시간 접착제 무게 캘리브레이션과 비디오 모니터링을 통합합니다.전체 프로세스 추적성, 그리고 즉각적인 오류 탐지~제공 중단 시간을 최소화합니다.
5민감한 웨이퍼에 대한 ESD 보호
고급 IC 스택에는 종종 민감한 GPU, CPU 또는 ASIC 웨이퍼가 포함되며, ESD 이벤트는 비용이 많이 드는 고장으로 이어질 수 있습니다. SS101은 IEC 및 ANSI ESD 보호 표준을 준수합니다.분배 과정에서 웨이퍼를 보호합니다..
SS101은 이미 타이완의 선도적인 첨단 포장 공장에서 적용되고 있으며 다음과 같은 프로세스를 지원합니다.
2.5D 및 3D IC 스택이 차세대 반도체 포장의 중심이 되면서, 균일하고 정확한 미충분 공급의 필요성은 그 어느 때보다 커졌습니다.첨단 포장품의 세계적 리더로, 웨이퍼 스케일에서 정확성과 안정성을 동시에 제공하는 장비가 필요합니다.
SS101 웨이퍼 레벨 분배 기계는 전용 미충전 밸브 제어, 안정적인 열 관리, 프로그래밍 가능한 분배 경로 및 실시간 모니터링을 제공함으로써 이러한 요구를 충족시킵니다.생산량을 향상시키기 위한 반도체 공장, 신뢰성을 보장하고, 첨단 IC 스택의 대용량 생산, 웨이퍼 레벨 분배 기술은 더 이상 선택 사항이 아닙니다. 그것은 필수입니다.
