Поскольку смартфоны, наушники и носимые устройства продолжают уменьшаться в размерах, расширяя при этом функциональность, микродинамики стали критически важным компонентом. Эти крошечные акустические устройства должны обеспечивать чистый звук без искажений, даже когда их корпуса становятся меньше и сложнее. Для производителей самая большая проблема заключается в дозировании клея во время сборки — слишком много клея или непоследовательное нанесение может изменить поведение вибрации, ухудшить акустическое качество и увеличить количество дефектов.

Итак, как производители в сборке электроники высокой плотности могут обеспечить точное и надежное дозирование клея, не влияя на качество звука?

Решение: автоматическое струйное нанесение с двойным пьезоконтролем

Автоматический струйный дозатор KPS6000 с двойным пьезогидравлическим клапаном разработан для решения этих задач микросборки. В отличие от традиционных методов дозирования с использованием давления или игл, система с двойным пьезо обеспечивает бесконтактное струйное нанесение с ультрабыстрым откликом. Его двойные приводы обеспечивают на 20% большую силу струйного нанесения, что позволяет точно дозировать клеи с высокой вязкостью (до 500 000 мПа·с), сохраняя при этом стабильный размер точки и повторяемость.Основные технические преимущества включают:Точный контроль клея: время открытия клапана 0,01 мс, минимальный объем струи всего 0,5 нл (CPK > 1,33).

Постоянство без калибровки: конструкция без регулировки сопла обеспечивает быстрое восстановление после технического обслуживания.

• Адаптивность процесса: многофункциональный контроллер поддерживает нагрев каналов потока, мониторинг и до 10 программируемых параметров дозирования.
• Простая интеграция: стандартизированные каналы потока и безотказная конструкция упрощают установку и обслуживание.
• Для микродинамиков это означает, что клей можно наносить точно на линии склеивания и зоны герметизации, не допуская попадания в акустические полости — сохраняя оптимальное качество звука.
• Пример из практики: производство микродинамиков в Юго-Восточной Азии

Сингапурский производитель электроники недавно столкнулся с проблемами выхода продукции на своей сборочной линии динамиков для наушников. Традиционные методы дозирования приводили к переливу клея вблизи вибромембран, что приводило к нестабильному качеству звука. После внедрения струйного клапана KPS6000 Dual Piezo компания сообщила:

Сокращение акустических дефектов на 40% благодаря точному контролю клея.

Увеличение UPH (единиц продукции в час) благодаря бесконтактному струйному нанесению, поддерживающему частоту струйного нанесения более 1000 Гц.

• Сокращение времени простоя на техническое обслуживание, поскольку калибровка больше не требовалась после обслуживания.
• Это не только повысило общую надежность продукции, но и снизило количество брака, непосредственно снизив производственные затраты на высококонкурентном рынке.
• Применение за пределами микродинамиков

Хотя микродинамики являются выдающимся применением, KPS6000 также поддерживает заливку микросхем, струйное нанесение паяльной пасты, склеивание оптических линз и биомедицинскую микрофлюидику — все секторы, в которые сингапурские производители активно инвестируют в передовую упаковку и миниатюрные устройства.

Заключение

В прецизионной сборке электроники, особенно в конкурентной экосистеме производства смарт-устройств в Сингапуре, контроль нанесения клея в микромасштабных компонентах имеет решающее значение.

Струйный дозатор KPS6000 Dual Piezo

обеспечивает скорость, точность и стабильность, гарантируя нанесение клеев без ущерба для акустических или функциональных характеристик.Для компаний, стремящихся повысить качество продукции, уменьшить количество дефектов и масштабировать крупносерийное производство, внедрение передовых решений для дозирования, таких как KPS6000, больше не является опцией — это стратегическая необходимость.