Поскольку смартфоны, наушники и носимые устройства продолжают уменьшаться в размерах, расширяя функциональность, микродинамики стали критически важным компонентом. Эти крошечные акустические устройства должны обеспечивать чистый звук без искажений, даже когда их корпуса становятся меньше и сложнее. Для производителей самая большая проблема заключается в дозировании клея во время сборки — слишком много клея или непоследовательное нанесение может изменить поведение вибрации, ухудшить акустическое качество и увеличить количество дефектов.

Итак, как производители в сборке электроники высокой плотности могут обеспечить точное и надежное дозирование клея, не влияя на качество звука?

Решение: автоматическое струйное нанесение с двойным пьезоконтролем

Автоматический струйный дозатор KPS6000с двойным пьезогидравлическим клапаном разработан для решения этих задач микросборки. В отличие от традиционных методов дозирования с использованием давления или игл, система с двойным пьезо обеспечивает бесконтактное струйное нанесение с ультрабыстрым откликом. Его двойные приводы обеспечивают на 20% большую силу струйного нанесения, позволяя точно дозировать клеи высокой вязкости (до 800 000 мПа·с), сохраняя при этом стабильный размер точки и повторяемость.Основные технические преимущества включают:

Точный контроль клея: время открытия клапана 0,01 мс, минимальный объем струи всего 0,5 нл (CPK > 1,33).

• Постоянство без калибровки: конструкция без регулировки сопла обеспечивает быстрое восстановление после технического обслуживания.
• Адаптивность процесса: многофункциональный контроллер поддерживает нагрев каналов потока, мониторинг и до 10 программируемых параметров дозирования.
• Простая интеграция: стандартизированные каналы потока и безотказная конструкция упрощают установку и обслуживание.
• Для микродинамиков это означает, что клей можно наносить точно на линии склеивания и зоны герметизации, не попадая в акустические полости, что обеспечивает оптимальное качество звука.

Пример из практики: производство микродинамиков в Юго-Восточной Азии

Сингапурский производитель электроники недавно столкнулся с проблемами выхода продукции на сборочной линии динамиков для наушников. Традиционные методы дозирования вызывали перелив клея вблизи вибромембран, что приводило к нестабильному качеству звука. После внедрения струйного клапана KPS6000 Dual Piezo компания сообщила:

Сокращение акустических дефектов на 40% благодаря точному контролю клея.

• Увеличение UPH (единиц продукции в час) благодаря бесконтактному струйному нанесению, поддерживающему частоту струйного нанесения более 1000 Гц.
• Сокращение времени простоя на техническое обслуживание, поскольку калибровка больше не требовалась после обслуживания.
• Это не только повысило общую надежность продукции, но и снизило количество брака, непосредственно снизив производственные затраты на высококонкурентном рынке.

Применение за пределами микродинамиков

Хотя микродинамики являются выдающимся применением, KPS6000 также поддерживает заливку микросхем, струйное нанесение паяльной пасты, склеивание оптических линз и биомедицинскую микрофлюидику — все секторы, в которые сингапурские производители активно инвестируют в передовую упаковку и миниатюрные устройства.

Заключение

В прецизионной сборке электроники, особенно в конкурентной экосистеме производства смарт-устройств в Сингапуре, контроль нанесения клея в микромасштабных компонентах имеет решающее значение.

Струйный дозатор KPS6000 Dual Piezoобеспечивает скорость, точность и стабильность, гарантируя нанесение клеев без ущерба для акустических или функциональных характеристик.Для компаний, стремящихся повысить качество продукции, уменьшить количество дефектов и масштабировать крупносерийное производство, внедрение передовых решений для дозирования, таких как KPS6000, больше не является опциональным — это стратегическая необходимость.