Ponieważ smartfony, słuchawki i urządzenia noszone nadal kurczą się w rozmiarze, a funkcjonalność się rozszerza, mikrofony stały się kluczowym elementem.Te maleńkie jednostki akustyczne muszą dostarczać jasneDla producentów największym wyzwaniem jest rozdawanie klejów podczas montażu.lub niespójne umieszczenie, może zmieniać zachowanie drgań, pogarszać jakość akustyczną i zwiększać częstość wad.
Jak więc producenci urządzeń elektronicznych o wysokiej gęstości mogą zapewnić precyzyjne, niezawodne rozdawanie klejnotów bez wpływu na wydajność dźwięku?
W sprawieKPS6000 Automatyczny odrzutowiecW przeciwieństwie do tradycyjnych metod podawania w postaci ciśnienia czasowego lub igły,podwójny system piezo zapewnia bezkontaktowe odrzutowanie z ultraszybką reakcjąJego podwójne siły napędowe zapewniają o 20% większą siłę odrzutową, umożliwiając precyzyjną dystrybucję klejnotów o wysokiej lepkości (do 800 000 mPa·s) przy zachowaniu stabilnego rozmiaru kropki i powtarzalności.
Kluczowe mocne strony techniczne obejmują:
W przypadku mikro głośników oznacza to, że klejnot można dokładnie nakładać na linie łączące i obszary uszczelniające bez rozlewania się w jamy akustyczne, utrzymując optymalną jakość dźwięku.
Niedawno producent elektroniki z Singapuru stanął w obliczu problemów z wydajnością w swojej linii montażu głośników słuchawkowych.prowadzące do niespójnej wydajności dźwiękuPo przyjęciu podwójnego zaworu piezoodrzutowego KPS6000 firma poinformowała:
Dzięki temu nie tylko poprawiła się ogólna niezawodność produktu, ale także zmniejszyła się stopa złomu, bezpośrednio obniżając koszty produkcji na bardzo konkurencyjnym rynku.
Podczas gdy mikro głośniki są wyjątkową aplikacją, KPS6000 obsługuje również podpełnienie chipów, strumienie pasty lutowej, łączenie soczewek optycznych,i biomedycznej mikrofluidyki, wszystkie sektory, w których singapurskie producenci inwestują znacznie w zaawansowane opakowania i zminimalizowane urządzenia.
W procesie montażu elektroniki precyzyjnej, zwłaszcza w konkurencyjnym ekosystemie produkcji inteligentnych urządzeń w Singapurze, kontrolowanie umieszczania klejnotów w komponentach na mikroskali jest kluczowe.KPS6000 Podwójny dyspenser piezo-strumieniowyzapewnia prędkość, precyzję i stabilność, zapewniając stosowanie klejów bez uszczerbku dla wydajności akustycznej lub funkcjonalnej.
Dla firm dążących do poprawy jakości produktów, zmniejszenia wad i zwiększenia produkcji dużych objętości,Wprowadzenie zaawansowanych rozwiązań do dystrybucji, takich jak KPS6000, nie jest już opcjonalne, ale strategiczne.
Ponieważ smartfony, słuchawki i urządzenia noszone nadal kurczą się w rozmiarze, a funkcjonalność się rozszerza, mikrofony stały się kluczowym elementem.Te maleńkie jednostki akustyczne muszą dostarczać jasneDla producentów największym wyzwaniem jest rozdawanie klejów podczas montażu.lub niespójne umieszczenie, może zmieniać zachowanie drgań, pogarszać jakość akustyczną i zwiększać częstość wad.
Jak więc producenci urządzeń elektronicznych o wysokiej gęstości mogą zapewnić precyzyjne, niezawodne rozdawanie klejnotów bez wpływu na wydajność dźwięku?
W sprawieKPS6000 Automatyczny odrzutowiecW przeciwieństwie do tradycyjnych metod podawania w postaci ciśnienia czasowego lub igły,podwójny system piezo zapewnia bezkontaktowe odrzutowanie z ultraszybką reakcjąJego podwójne siły napędowe zapewniają o 20% większą siłę odrzutową, umożliwiając precyzyjną dystrybucję klejnotów o wysokiej lepkości (do 800 000 mPa·s) przy zachowaniu stabilnego rozmiaru kropki i powtarzalności.
Kluczowe mocne strony techniczne obejmują:
W przypadku mikro głośników oznacza to, że klejnot można dokładnie nakładać na linie łączące i obszary uszczelniające bez rozlewania się w jamy akustyczne, utrzymując optymalną jakość dźwięku.
Niedawno producent elektroniki z Singapuru stanął w obliczu problemów z wydajnością w swojej linii montażu głośników słuchawkowych.prowadzące do niespójnej wydajności dźwiękuPo przyjęciu podwójnego zaworu piezoodrzutowego KPS6000 firma poinformowała:
Dzięki temu nie tylko poprawiła się ogólna niezawodność produktu, ale także zmniejszyła się stopa złomu, bezpośrednio obniżając koszty produkcji na bardzo konkurencyjnym rynku.
Podczas gdy mikro głośniki są wyjątkową aplikacją, KPS6000 obsługuje również podpełnienie chipów, strumienie pasty lutowej, łączenie soczewek optycznych,i biomedycznej mikrofluidyki, wszystkie sektory, w których singapurskie producenci inwestują znacznie w zaawansowane opakowania i zminimalizowane urządzenia.
W procesie montażu elektroniki precyzyjnej, zwłaszcza w konkurencyjnym ekosystemie produkcji inteligentnych urządzeń w Singapurze, kontrolowanie umieszczania klejnotów w komponentach na mikroskali jest kluczowe.KPS6000 Podwójny dyspenser piezo-strumieniowyzapewnia prędkość, precyzję i stabilność, zapewniając stosowanie klejów bez uszczerbku dla wydajności akustycznej lub funkcjonalnej.
Dla firm dążących do poprawy jakości produktów, zmniejszenia wad i zwiększenia produkcji dużych objętości,Wprowadzenie zaawansowanych rozwiązań do dystrybucji, takich jak KPS6000, nie jest już opcjonalne, ale strategiczne.
