Alors que les smartphones, les écouteurs et les appareils portables continuent de diminuer en taille tout en augmentant en fonctionnalité, les micro- haut-parleurs sont devenus un composant essentiel.Ces minuscules unités acoustiques doivent fournir clairPour les fabricants, le plus grand défi réside dans la distribution d'adhésifs lors de l'assemblage.ou un placement incohérent, peut modifier le comportement des vibrations, compromettre la qualité acoustique et augmenter les taux de défauts.

Alors, comment les fabricants d'électronique de haute densité peuvent-ils assurer une distribution précise et fiable des adhésifs sans affecter les performances sonores?

La solution: le jet automatique avec double contrôle piézo

LeKPS6000 Distribution automatique du jetLe système d'assistance à l'assemblage est conçu pour répondre directement à ces défis de micro-assemblage.le double système piézo fournit des jets sans contact avec une réponse ultra-rapideSes doubles actionneurs produisent une force de jet 20% plus élevée, permettant une distribution précise d'adhésifs à haute viscosité (jusqu'à 500 000 mPa·s) tout en maintenant une taille de point stable et une répétabilité.

Les principales forces techniques sont les suivantes:

• Contrôle de la colle de précision: temps d'ouverture de la vanne de 0,01 ms, avec un volume de jet minimum aussi bas que 0,5 nl (CPK > 1,33).
• Constance sans étalonnage: la conception de réglage sans buse assure une récupération rapide après maintenance.
• Adaptabilité au processus: le contrôleur multifonctionnel prend en charge le chauffage du canal de débit, la surveillance et jusqu'à 10 paramètres de distribution programmables.
• Facilité d'intégration: les canaux de débit standardisés et la conception infaillible facilitent l'installation et l'entretien.

Pour les micro haut-parleurs, cela signifie que l'adhésif peut être appliqué avec précision sur les lignes de collage et les zones d'étanchéité sans se déverser dans les cavités acoustiques, tout en maintenant une qualité sonore optimale.

Exemple de cas: Production de micro- haut-parleurs en Asie du Sud-Est

Un fabricant d'électronique basé à Singapour a récemment été confronté à des problèmes de rendement dans sa chaîne de montage de haut-parleurs d'écouteurs.conduisant à des performances sonores incohérentesAprès l'adoption de la soupape à jet à double piézo KPS6000, la société a rapporté:

• Réduction de 40% des défauts acoustiques grâce à un contrôle précis de la colle.
• Augmentation de l'UPH avec des jets sans contact qui prennent en charge une fréquence de jets supérieure à 1000 Hz.
• Moins de temps d'arrêt de maintenance, car l'étalonnage n'était plus nécessaire après l'entretien.

Cela a non seulement amélioré la fiabilité globale du produit, mais a également réduit les taux de ferraille, ce qui a directement abaissé les coûts de fabrication sur un marché très concurrentiel.

Applications au-delà des micro haut-parleurs

Alors que les micro- haut-parleurs sont une application exceptionnelle, le KPS6000 prend également en charge le sous-remplissage des puces, le jet de pâte de soudure, le collage des lentilles optiques,et la microfluidique biomédicale, tous les secteurs où les fabricants singapouriens investissent massivement dans des emballages avancés et des dispositifs miniaturisés.

Conclusion

Dans l'assemblage d'appareils électroniques de précision, en particulier dans l'écosystème compétitif de fabrication de dispositifs intelligents de Singapour, il est essentiel de contrôler le placement des adhésifs dans les composants à micro-échelle.KPS6000 Distributeur à double jet piezooffre rapidité, précision et stabilité, assurant l'application des adhésifs sans compromettre les performances acoustiques ou fonctionnelles.

Pour les entreprises qui cherchent à améliorer la qualité des produits, à réduire les défauts et à accroître la production en grande quantité,L'adoption de solutions de distribution avancées comme le KPS6000 n'est plus facultative mais une nécessité stratégique.