Poiché smartphone, auricolari e dispositivi indossabili continuano a ridursi di dimensioni pur espandendo le loro funzionalità, i micro altoparlanti sono diventati un componente critico. Queste minuscole unità acustiche devono fornire un suono chiaro e privo di distorsioni, anche se i loro alloggiamenti diventano più piccoli e complessi. Per i produttori, la sfida più grande risiede nell'erogazione di adesivi durante l'assemblaggio: troppo adesivo, o un posizionamento incoerente, può alterare il comportamento delle vibrazioni, compromettere la qualità acustica e aumentare i tassi di difettosità.

Quindi, come possono i produttori nell'assemblaggio di elettronica ad alta densità garantire un'erogazione precisa e affidabile dell'adesivo senza compromettere le prestazioni audio?

La Soluzione: Jetting automatizzato con controllo piezoelettrico duale

IlErogatore di jetting automatizzato KPS6000con valvola idraulica piezoelettrica duale è progettato per affrontare direttamente queste sfide di micro-assemblaggio. A differenza dei metodi tradizionali di erogazione a pressione temporizzata o ad ago, il sistema piezoelettrico duale fornisce un jetting senza contatto con una risposta ultraveloce. I suoi doppi attuatori erogano una forza di jetting superiore del 20%, consentendo un'erogazione accurata di adesivi ad alta viscosità (fino a 500.000 mPa·s) mantenendo al contempo dimensioni e ripetibilità del punto stabili.

I principali punti di forza tecnici includono:

• Controllo preciso della colla: tempo di apertura della valvola di 0,01 ms, con un volume minimo di getto fino a 0,5 nl (CPK > 1,33).
• Consistenza senza calibrazione: il design senza ugello garantisce un rapido ripristino dopo la manutenzione.
• Adattabilità del processo: il controller multifunzionale supporta il riscaldamento del canale di flusso, il monitoraggio e fino a 10 parametri di erogazione programmabili.
• Facile integrazione: i canali di flusso standardizzati e il design a prova di errore semplificano l'installazione e la manutenzione.

Per i micro altoparlanti, ciò significa che l'adesivo può essere applicato con precisione alle linee di incollaggio e alle aree di tenuta senza fuoriuscire nelle cavità acustiche, mantenendo una qualità del suono ottimale.

Esempio di caso: produzione di micro altoparlanti nel sud-est asiatico

Un produttore di elettronica con sede a Singapore ha recentemente affrontato sfide di rendimento nella sua linea di assemblaggio di altoparlanti per auricolari. I metodi di erogazione tradizionali hanno causato il trabocco di adesivo vicino alle membrane vibranti, portando a prestazioni audio incoerenti. Dopo aver adottato la valvola a getto piezoelettrica duale KPS6000, l'azienda ha riportato:

• Riduzione del 40% dei difetti acustici, grazie al controllo preciso della colla.
• Aumento dell'UPH con jetting senza contatto che supportava una frequenza di jetting superiore a 1000 Hz.
• Tempi di inattività per la manutenzione inferiori, poiché la calibrazione non era più necessaria dopo l'assistenza.

Ciò non solo ha migliorato l'affidabilità complessiva del prodotto, ma ha anche ridotto i tassi di scarto, abbassando direttamente i costi di produzione in un mercato altamente competitivo.

Applicazioni oltre i micro altoparlanti

Mentre i micro altoparlanti sono un'applicazione eccezionale, il KPS6000 supporta anche il riempimento inferiore dei chip, il jetting della pasta saldante, l'incollaggio di lenti ottiche e la microfluidica biomedica, tutti settori in cui i produttori di Singapore stanno investendo pesantemente in imballaggi avanzati e dispositivi miniaturizzati.

Conclusione

Nell'assemblaggio di elettronica di precisione, in particolare nell'ecosistema di produzione di dispositivi intelligenti competitivo di Singapore, il controllo del posizionamento dell'adesivo nei componenti su microscala è fondamentale. Il Erogatore a getto piezoelettrico duale KPS6000 offre velocità, precisione e stabilità, garantendo che gli adesivi vengano applicati senza compromettere le prestazioni acustiche o funzionali.

Per le aziende che cercano di migliorare la qualità del prodotto, ridurre i difetti e aumentare la produzione ad alto volume, l'adozione di soluzioni di erogazione avanzate come il KPS6000 non è più facoltativa: è una necessità strategica.