Da Smartphones, Ohrhörer und tragbare Geräte immer kleiner werden und ihre Funktionalität zunimmt, sind Mikro Lautsprecher zu einem wichtigen Bauteil geworden.Diese winzigen Akustik-Einheiten müssen klareFür die Hersteller liegt die größte Herausforderung darin, beim Montieren Klebstoffe auszugeben.oder inkonsistente Platzierung, kann das Vibrationsverhalten verändern, die akustische Qualität beeinträchtigen und die Fehlerrate erhöhen.

Wie können Hersteller von Hochdichte-Elektronikprodukten also eine präzise und zuverlässige Klebstoffverteilung gewährleisten, ohne die Klangleistung zu beeinträchtigen?

Die Lösung: Automatisierte Strahlungen mit Dual-Piezo-Steuerung

DieKPS6000 Automatische Jetting-AusgabeDie neue Technologie, die mit dem Dual Piezo Hydraulic Valve ausgestattet ist, soll diese Herausforderungen der Mikro-Montage direkt lösen.Das Dual-Piezo-System sorgt für berührungslose Spritze mit ultraschneller Reaktion.Die doppelten Aktoren erzeugen eine um 20% höhere Jettingkraft, wodurch hochviskose Klebstoffe (bis zu 500.000 mPa·s) präzise verteilt werden können und gleichzeitig eine stabile Punktgröße und Wiederholbarkeit erhalten bleiben.

Zu den wichtigsten technischen Stärken gehören:

• Präzisionsleimkontrolle: 0,01 ms Ventilöffnungszeit mit einem Mindeststrahlvolumen von 0,5 nl (CPK > 1,33).
• Konsistenz ohne Kalibrierung: Das Düsenfreie Einstellkonzept sorgt für eine schnelle Erholung nach der Wartung.
• Prozessanpassungsfähigkeit: Der multifunktionale Controller unterstützt die Aufheizung des Durchflusskanals, die Überwachung und bis zu 10 programmierbare Abgabeparameter.
• Einfache Einbindung: Durch standardisierte Durchflusskanäle und ein narrensicheres Design ist die Installation und Wartung einfach.

Für Mikrolautsprecher bedeutet dies, dass Klebstoff präzise auf Bindungsleitungen und Dichtungsbereiche aufgetragen werden kann, ohne in akustische Hohlräume zu fallen, wobei die optimale Klangqualität erhalten bleibt.

Fallbeispiel: Produktion von Mikro Lautsprechern in Südostasien

Ein in Singapur ansässiger Elektronikhersteller stand vor kurzem vor Ertragsproblemen in seiner Hörhörer-Lautsprecher-Fertigungslinie.die zu einer inkonsistenten Klangleistung führenNach der Einführung des KPS6000 Dual Piezo Jet Valves berichtete das Unternehmen:

• Dank der präzisen Kleberkontrolle verringert sich der Schallfehler um 40%.
• Erhöhte UPH mit berührungslosem Jetting, das eine Jettingfrequenz von über 1000 Hz unterstützt.
• Reduzierte Wartungsstoppzeiten, da nach dem Service keine Kalibrierung mehr erforderlich war.

Dies verbesserte nicht nur die allgemeine Produktzuverlässigkeit, sondern reduzierte auch die Schrottquote und senkte die Herstellungskosten in einem stark wettbewerbsorientierten Markt direkt.

Anwendungen jenseits von Mikro Lautsprechern

Während Mikro-Lautsprecher eine herausragende Anwendung sind, unterstützt der KPS6000 auch Chip-Unterfüllung, Lötpaste-Jetting, optische Linsenbindung,und biomedizinische Mikrofluidik – alle Sektoren, in denen die Hersteller aus Singapur stark in fortschrittliche Verpackungen und miniaturisierte Geräte investieren.

Schlussfolgerung

In der Präzisionsmontage von Elektronik, insbesondere in Singapurs wettbewerbsfähigem Smart-Device-Herstellungs-Ökosystem, ist die Steuerung der Kleberplatzierung in Mikroskala-Komponenten von entscheidender Bedeutung.KPS6000 Dual Piezo Jetting Dispenserbietet Geschwindigkeit, Präzision und Stabilität, so dass Klebstoffe aufgetragen werden, ohne die akustische oder funktionale Leistung zu beeinträchtigen.

Für Unternehmen, die die Produktqualität verbessern, Mängel reduzieren und die Produktion in großem Umfang ausbauen wollen,Die Einführung fortschrittlicher Verteillösungen wie der KPS6000 ist nicht mehr optional, sondern eine strategische Notwendigkeit..