Da Smartphones, Ohrhörer und Wearables immer kleiner werden und gleichzeitig an Funktionalität gewinnen, sind Mikrolautsprecher zu einer kritischen Komponente geworden. Diese winzigen akustischen Einheiten müssen einen klaren, verzerrungsfreien Klang liefern, selbst wenn ihre Gehäuse kleiner und komplexer werden. Für Hersteller liegt die größte Herausforderung im Auftragen von Klebstoffen während der Montage – zu viel Klebstoff oder eine inkonsistente Platzierung können das Schwingungsverhalten verändern, die akustische Qualität beeinträchtigen und die Fehlerraten erhöhen.

Wie können Hersteller in der hochdichten Elektronikmontage also eine präzise und zuverlässige Klebstoffdosierung gewährleisten, ohne die Klangqualität zu beeinträchtigen?

Die Lösung: Automatisches Jetten mit Dual-Piezo-Steuerung

Der KPS6000 Automated Jetting Dispenser mit Dual-Piezo-Hydraulikventil wurde entwickelt, um diese Herausforderungen der Mikro-Montage direkt anzugehen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Zeit-Druck- oder Nadel-Dosierverfahren bietet das Dual-Piezo-System berührungsloses Jetten mit ultraschneller Reaktion. Seine dualen Aktuatoren liefern 20 % mehr Jetkraft und ermöglichen das präzise Dosieren von hochviskosen Klebstoffen (bis zu 800.000 mPa·s) bei gleichbleibender Punktgröße und Wiederholbarkeit.

Zu den wichtigsten technischen Stärken gehören:

• Präzise Klebstoffkontrolle: 0,01 ms Ventilöffnungszeit, mit einem minimalen Jetvolumen von nur 0,5 nl (CPK > 1,33).
• Konsistenz ohne Kalibrierung: Düsenfreies Einstellungsdesign gewährleistet eine schnelle Wiederherstellung nach der Wartung.
• Prozessanpassungsfähigkeit: Multifunktionaler Controller unterstützt die Heizung des Strömungskanals, die Überwachung und bis zu 10 programmierbare Dosierparameter.
• Einfache Integration: Standardisierte Strömungskanäle und ein narrensicheres Design erleichtern die Installation und Wartung.

Für Mikrolautsprecher bedeutet dies, dass der Klebstoff präzise auf Klebelinien und Dichtungsbereiche aufgetragen werden kann, ohne in die akustischen Hohlräume zu gelangen – wodurch die optimale Klangqualität erhalten bleibt.

Fallbeispiel: Mikrolautsprecher-Produktion in Südostasien

Ein in Singapur ansässiger Elektronikhersteller sah sich kürzlich mit Ertragsproblemen in seiner Ohrhörer-Lautsprecher-Montagelinie konfrontiert. Herkömmliche Dosierverfahren führten zu Klebstoffüberlauf in der Nähe der Vibrationsmembranen, was zu einer inkonsistenten Klangqualität führte. Nach der Einführung des KPS6000 Dual Piezo Jet Valve berichtete das Unternehmen:

• 40 % Reduzierung der akustischen Defekte, dank präziser Klebstoffkontrolle.
• Erhöhte UPH mit berührungslosem Jetten, das eine Jetfrequenz von über 1000 Hz unterstützte.
• Geringere Wartungsstillstandszeiten, da nach der Wartung keine Kalibrierung mehr erforderlich war.

Dies verbesserte nicht nur die allgemeine Produktzuverlässigkeit, sondern reduzierte auch die Ausschussraten und senkte so direkt die Herstellungskosten in einem hart umkämpften Markt.

Anwendungen über Mikrolautsprecher hinaus

Während Mikrolautsprecher eine herausragende Anwendung sind, unterstützt der KPS6000 auch Chip-Underfill, Lotpasten-Jetten, optische Linsenverklebung und biomedizinische Mikrofluidik – alles Sektoren, in die singapurische Hersteller stark in fortschrittliche Verpackungen und miniaturisierte Geräte investieren.

Fazit

In der Präzisionselektronikmontage, insbesondere im wettbewerbsintensiven Ökosystem der Smart-Device-Herstellung in Singapur, ist die Kontrolle der Klebstoffplatzierung in mikroskaligen Komponenten von entscheidender Bedeutung. Der KPS6000 Dual Piezo Jetting Dispenser liefert Geschwindigkeit, Präzision und Stabilität und stellt sicher, dass Klebstoffe aufgetragen werden, ohne die akustische oder funktionale Leistung zu beeinträchtigen.

Für Unternehmen, die die Produktqualität verbessern, Defekte reduzieren und die Großserienproduktion skalieren möchten, ist die Einführung fortschrittlicher Dosierlösungen wie des KPS6000 keine Option mehr – es ist eine strategische Notwendigkeit.