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마이크로 스피커에서 소리에 영향을 주지 않고 접착제를 분사하는 방법?

마이크로 스피커에서 소리에 영향을 주지 않고 접착제를 분사하는 방법?

2025-09-30

스마트폰, 이어폰, 웨어러블 디바이스의 크기가 점점 작아지고 기능이 늘어나면서 마이크로 스피커는 중요한 부품이 되었습니다.이 작은 음향 단위는 명확한제조업체의 가장 큰 과제는 조립 중에 접착제를 분배하는 데 있습니다.또는 일관성 없는 배치, 진동 행동을 변경하고, 음향 품질을 손상시키고, 결함 비율을 증가시킬 수 있습니다.

그렇다면 고밀도 전자제품 제조업체는 어떻게 하면 음향 성능에 영향을 미치지 않고 정확하고 신뢰할 수 있는 접착제 분배를 보장할 수 있을까요?

에 대한 최신 회사 뉴스 마이크로 스피커에서 소리에 영향을 주지 않고 접착제를 분사하는 방법?  0

해결 방법: 이중 피에조 제어 를 가진 자동 제트


KPS6000 자동 제트 기기이중 피에조 수압 밸브를 가진 r는 이러한 마이크로 어셈블리 과제를 직접적으로 해결하도록 설계되었습니다.이중 피에조 시스템은 초고속 반응으로 비접촉 제팅을 제공합니다.이중 액추에이터는 20% 더 큰 제트 힘을 제공하여 안정적인 점 크기와 반복성을 유지하면서 고위 viskosity 접착제 ( 최대 500,000 mPa · s) 의 정확한 분배를 가능하게합니다.

주요 기술 강점은 다음과 같습니다.

  • 정밀 접착제 제어: 밸브 열 시간 0.01ms, 최소 제트 부피는 0.5nl (CPK > 1.33) 까지 낮습니다.
  • 캘리브레이션 없이 일관성: 노즐 없는 조정 설계는 유지 보수 후 빠른 회복을 보장합니다.
  • 프로세스 적응성: 다기능 컨트롤러는 흐름 채널 난방, 모니터링 및 최대 10 개의 프로그래밍 가능한 분배 매개 변수를 지원합니다.
  • 쉽게 통합: 표준화 된 흐름 채널 및 무난한 설계로 설치 및 유지 보수가 간단합니다.

마이크로 스피커의 경우, 이것은 접착제가 최적의 음질을 유지하면서 음향 구멍에 침투하지 않고 접착선과 밀폐 부위에 정확하게 적용 될 수 있음을 의미합니다.

에 대한 최신 회사 뉴스 마이크로 스피커에서 소리에 영향을 주지 않고 접착제를 분사하는 방법?  1

사례 예제: 동남아시아의 마이크로 스피커 생산


싱가포르에 본사를 둔 전자제품 제조업체는 최근 에어패드 스피커 조립 라인에서 생산량 과제와 직면했습니다. 전통적인 분배 방법은 진동막 근처에 접착제 넘치는 원인이되었습니다.음향 성능의 불일치로 이어지는KPS6000 듀얼 피에조 제트 밸브를 채택 한 후 회사는 다음과 같이 보고했습니다.

  • 정확한 접착제 제어 덕분에 40%의 음향 결함이 감소합니다.
  • 1000Hz 이상의 제팅 주파수를 지원하는 비접촉 제팅으로 UPH를 증가시킵니다.
  • 유지보수 중단 시간이 줄어들기 때문에 서비스 후 캘리브레이션이 더 이상 필요하지 않습니다.

이는 전체적인 제품 신뢰성을 향상시켰을 뿐만 아니라 폐기물 비율을 줄였으며, 경쟁이 치열한 시장에서 제조 비용을 직접적으로 낮추었습니다.


마이크로 스피커 이외의 응용 프로그램


마이크로 스피커는 뛰어난 애플리케이션이지만 KPS6000은 칩 부하 충전, 용접 페스트 제팅, 광 렌즈 결합,싱가포르 제조업체가 첨단 포장 및 소형 장치에 크게 투자하는 모든 분야.


결론


정밀 전자 조립, 특히 싱가포르의 경쟁력 있는 스마트 장치 제조 생태계에서, 마이크로 스케일 구성 요소에 접착제 배치를 제어하는 것이 중요합니다.KPS6000 듀얼 피에조 제팅 디스펜서속도, 정확성, 안정성을 제공하며, 소음이나 기능성 성능을 손상시키지 않고 접착제가 적용되도록합니다.

제품 품질을 높이고 결함을 줄이고 대용량 생산을 확대하려는 기업들에게KPS6000과 같은 첨단 분배 솔루션을 채택하는 것은 더 이상 선택 사항이 아니라 전략적 필요성입니다..

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마이크로 스피커에서 소리에 영향을 주지 않고 접착제를 분사하는 방법?

마이크로 스피커에서 소리에 영향을 주지 않고 접착제를 분사하는 방법?

스마트폰, 이어폰, 웨어러블 디바이스의 크기가 점점 작아지고 기능이 늘어나면서 마이크로 스피커는 중요한 부품이 되었습니다.이 작은 음향 단위는 명확한제조업체의 가장 큰 과제는 조립 중에 접착제를 분배하는 데 있습니다.또는 일관성 없는 배치, 진동 행동을 변경하고, 음향 품질을 손상시키고, 결함 비율을 증가시킬 수 있습니다.

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해결 방법: 이중 피에조 제어 를 가진 자동 제트


KPS6000 자동 제트 기기이중 피에조 수압 밸브를 가진 r는 이러한 마이크로 어셈블리 과제를 직접적으로 해결하도록 설계되었습니다.이중 피에조 시스템은 초고속 반응으로 비접촉 제팅을 제공합니다.이중 액추에이터는 20% 더 큰 제트 힘을 제공하여 안정적인 점 크기와 반복성을 유지하면서 고위 viskosity 접착제 ( 최대 500,000 mPa · s) 의 정확한 분배를 가능하게합니다.

주요 기술 강점은 다음과 같습니다.

  • 정밀 접착제 제어: 밸브 열 시간 0.01ms, 최소 제트 부피는 0.5nl (CPK > 1.33) 까지 낮습니다.
  • 캘리브레이션 없이 일관성: 노즐 없는 조정 설계는 유지 보수 후 빠른 회복을 보장합니다.
  • 프로세스 적응성: 다기능 컨트롤러는 흐름 채널 난방, 모니터링 및 최대 10 개의 프로그래밍 가능한 분배 매개 변수를 지원합니다.
  • 쉽게 통합: 표준화 된 흐름 채널 및 무난한 설계로 설치 및 유지 보수가 간단합니다.

마이크로 스피커의 경우, 이것은 접착제가 최적의 음질을 유지하면서 음향 구멍에 침투하지 않고 접착선과 밀폐 부위에 정확하게 적용 될 수 있음을 의미합니다.

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사례 예제: 동남아시아의 마이크로 스피커 생산


싱가포르에 본사를 둔 전자제품 제조업체는 최근 에어패드 스피커 조립 라인에서 생산량 과제와 직면했습니다. 전통적인 분배 방법은 진동막 근처에 접착제 넘치는 원인이되었습니다.음향 성능의 불일치로 이어지는KPS6000 듀얼 피에조 제트 밸브를 채택 한 후 회사는 다음과 같이 보고했습니다.

  • 정확한 접착제 제어 덕분에 40%의 음향 결함이 감소합니다.
  • 1000Hz 이상의 제팅 주파수를 지원하는 비접촉 제팅으로 UPH를 증가시킵니다.
  • 유지보수 중단 시간이 줄어들기 때문에 서비스 후 캘리브레이션이 더 이상 필요하지 않습니다.

이는 전체적인 제품 신뢰성을 향상시켰을 뿐만 아니라 폐기물 비율을 줄였으며, 경쟁이 치열한 시장에서 제조 비용을 직접적으로 낮추었습니다.


마이크로 스피커 이외의 응용 프로그램


마이크로 스피커는 뛰어난 애플리케이션이지만 KPS6000은 칩 부하 충전, 용접 페스트 제팅, 광 렌즈 결합,싱가포르 제조업체가 첨단 포장 및 소형 장치에 크게 투자하는 모든 분야.


결론


정밀 전자 조립, 특히 싱가포르의 경쟁력 있는 스마트 장치 제조 생태계에서, 마이크로 스케일 구성 요소에 접착제 배치를 제어하는 것이 중요합니다.KPS6000 듀얼 피에조 제팅 디스펜서속도, 정확성, 안정성을 제공하며, 소음이나 기능성 성능을 손상시키지 않고 접착제가 적용되도록합니다.

제품 품질을 높이고 결함을 줄이고 대용량 생산을 확대하려는 기업들에게KPS6000과 같은 첨단 분배 솔루션을 채택하는 것은 더 이상 선택 사항이 아니라 전략적 필요성입니다..