مشکل

A Texas-based advanced packaging house producing large FCBGA modules (>50 × 50 mm) for AI/HPC applications needed to scale capillary bottom-fill (underfill) from pilot to production while preserving yield for high-valueاز جمله چالش های معمول تشکیل حفره در مناطق بزرگ، وزن نابرابر چسب در طول دوره های طولانی،و محدود بودن خروجی از سیستم های یک شیر.

علت

پر کردن کف بسته های بزرگ چندین مشکل فرآیند را افزایش می دهد: جریان موی موی ناهموار به دلیل گرادیانت های دمایی؛ خشک شدن چسب یا حرکت لزگی در طول چرخه های طولانی مدت؛انسداد نوزل و حرکت جرم نقطه ای؛ و محدود الگوی برای تنگ KOZ (منطقه نگه داشتن خارج) و کوچک شکاف لبه پر می شود.جبران خودکار وزن چسب، و AOI در خط نیاز به حفظ ثبات نقطه و نرخ خالی پایین در قایق های بزرگتر و طرح های مخلوط دارد.

راه حل: تعبیه GS700SU برای تگزاس FCBGA Underfill

Mingseal GS700SU را مستقر کرد، اولین سیستم توزیع تولید شده در داخل کشور که برای بسته بندی بزرگ FCBGA واجد شرایط است، در تاسیسات تگزاس برای رسیدگی به ظرفیت و قابلیت اطمینان همزمان.ویژگی های کلیدی سیستم استفاده شده:

• معماری UPH بالا: دریچه های توزیع دو ایستگاه در یک پیکربندی چهار مسیر (حمایت از کار دو سر) افزایش خروجی تا 3.7 × در مقایسه باGS600SUAخطوط پایه: برای قایق های 325×325 میلی متر، سیستم به صورت دو مسیر/چهار ایستگاه کار/دو سر کار می کند؛ برای قایق های 325×162 میلی متر، از چهار مسیر/هشت ایستگاه کار/دو سر کار پشتیبانی می کند.امکان تعادل خط انعطاف پذیر برای خانواده های محصولات مخلوط.
• کنترل دقیق زیرپول: دریچه زیرپول اختصاصی به علاوه ماژول توزیع خم و الگوهای توزیع قابل برنامه ریزی برای KOZ < 200 μm و پر کردن لبه دقیق برای بسته های بزرگ با طرح های غیرفعال تنگ.
  مدیریت حرارتی و مواد:کنترل دمای چسب حلقه بسته و توالی هوشمند برای سفارش و تکمیل محصول مانع از تغییر لزگی و به حداقل رساندن تشکیل خلا در طول کمپین های طولانی شد.
• بازرسی در خط و اصلاح حلقه بسته: یک ایستگاه مستقل AOI شکل چسب و پوشش را در هر واحد بررسی می کند؛ تنظیم خودکار وزن چسب،تشخیص چسب نوزل و دستگاه های آزمایش واحد اطمینان از توده نقطه ای ثابت و نگهداری ماشه تنها در صورت نیاز.

ادغام و فرآیند GS700SU در یک خط پردازش خودکار در تگزاس با اجاق های پیش گرم و پس از خشک شدن ادغام شد. دستور العمل ها بر اساس اندازه بسته و هندسه شکاف اندازه نقطه، فرکانس،زاویه شیب و مسیر حرکت در حالی که پروفایل های گرمایش پایین برای ترویج جریان موی موی یکنواخت تنظیم شده استحالت دو سر به مسیرهای پر کردن همزمان برای کاهش زمان پر کردن برای میله های بزرگتر و کاهش قرار گرفتن در معرض حرارتی کمک می کند.

نتایج و معیارها

افزایش خروجی: UPH موثر تقریباً 3.7 برابر نسبت به خط پایه GS600SUA در شرایط فرآیند تطبیق یافته بهبود یافته است و ظرفیت بیشتری را بدون گسترش حجم اتاق تمیز فراهم می کند.
کاهش خلاء: کنترل دمای ترکیبی و تنظیمات حلقه بسته AOI باعث کاهش بیش از 70٪ در دوره های واجد شرایط، بهبود نرخ عبور چرخه حرارتی می شود.
ثبات فرآیند: جبران وزن چسب اتوماتیک، توده نقطه را در پنجره های هدف در چندین شیفت حفظ می کند، کاهش ضایعات مواد و کار مجدد.
انعطاف پذیری: پشتیبانی از قایق های بزرگ (325 × 325 mm و 325 × 162 mm) و پیکربندی های چند مسیر اجازه تولید مدل های مختلط با حداقل زمان تغییر را می دهد.

بهترین شیوه ها برای خطوط بزرگ FCBGA

ایجاد دستورات توزیع بسته خاص در طول FAT که شامل نقشه برداری KOZ و زاویه های شیب برای محافظت از اجزای مجاور است.
استفاده از بازخورد AOI و ثبت SPC برای هدایت نگهداری پیش بینی نوزل بر اساس حرکت وزن به جای فواصل ثابت.
ساخت توالی برای به حداقل رساندن تغییرات مواد و بهره برداری از برنامه ریزی هوشمند بازپرداخت GS700SU.
برای اطمینان از عملکرد یکنواخت موی موی، پروفایل های گرمایش پایین را در زیرپایه های نمایان تأیید کنید.

نتیجه گیری

برای تولید کنندگان تگزاس که بسته های بزرگ و با ارزش FCBGA را تولید می کنند، GS700SU یک راه حل زیرپول تولید شده و با بهره وری بالا را ارائه می دهد که ترکیبی از موازی چند مسیر است،قابلیت KOZ دقیق (KOZ < 200 μm)، کنترل حرارتی و چسب حلقه بسته، و AOI در خط برای کاهش حفره ها و افزایش UPH به طور قابل توجهی.و پشتیبانی از انکشاف متناسب با برنامه های بسته بندی بزرگ شما.