Problemas

A Texas-based advanced packaging house producing large FCBGA modules (>50 × 50 mm) for AI/HPC applications needed to scale capillary bottom-fill (underfill) from pilot to production while preserving yield for high-valueOs desafios típicos incluíram a formação de vazios em grandes áreas de matriz, o peso inconsistente da cola durante longas corridas, a falta dee da capacidade limitada dos sistemas de válvula única.

Causa

O enchimento de fundo de embalagem grande aumenta vários problemas de processo: fluxo capilar desigual devido a gradientes de temperatura; desidratação da cola ou deriva da viscosidade durante ciclos prolongados;Obstrução do bico e deriva de massa de pontosOs sistemas herdados de via única, bancário ou pequenos em linha não possuíam o paralelismo de várias válvulas.compensação automática do peso da cola, e AOI em linha necessários para manter a consistência de pontos e baixas taxas de vazio em barcos maiores e layouts mistos.

Solução: Implementação do GS700SU para o subpreenchimento do Texas FCBGA

A Mingseal implantou a GS700SU, o primeiro sistema de distribuição de produção nacional qualificado para subposição de grandes pacotes de FCBGA, na instalação do Texas, para abordar simultaneamente a capacidade e a fiabilidade.Principais características do sistema aplicadas:

• Arquitetura de alta UPH: válvulas de distribuição de duas estações numa configuração de quatro vias (suportando a operação de duas cabeças) aumentaram o débito até 3,7 × em comparação comGS600SUApara embarcações de 325×325 mm, o sistema funciona como duplo trilho/quatro postos de trabalho/dupla cabeça; para embarcações de 325×162 mm, suporta quatro trilhos/oito postos de trabalho/dupla cabeça,que permite o equilíbrio flexível das linhas de produção para famílias de produtos mistos.
• Controle de precisão do subrecheio: válvula de subenchimento exclusiva mais módulo de distribuição de inclinação e padrões de distribuição programáveis alcançados KOZ < 200 μm e preenchimentos de borda precisos para grandes pacotes com layouts passivos apertados.
  Gestão térmica e dos materiais:Controle de temperatura da cola em circuito fechado e sequenciamento inteligente para encomenda e reabastecimento de produtos evitaram a deriva da viscosidade e minimizaram a formação de vazio durante longas campanhas.
• Inspecção em linha e correcção em circuito fechado: Uma estação independente de AOI inspecciona a forma e a cobertura da cola por unidade; ajuste automático do peso da cola,detecção de cola do bico e dispensadores de ensaio unitário garantem massa de ponto consistente e manutenção do gatilho apenas quando necessário.

Integração e Processo GS700SU foi integrado em uma linha de manipulação automatizada no Texas com fornos de pré-aquecimento e pós-curagem.O ângulo de inclinação e o caminho de circulação, enquanto os perfis de aquecimento do fundo foram ajustados para promover um fluxo capilar uniformeO modo de dupla cabeça permitiu caminhos de enchimento simultâneos para reduzir o tempo de enchimento para matrizes maiores e diminuir a exposição térmica.

Resultados e métricas

Aumentar a capacidade de produção: A UPH efetiva melhorou aproximadamente 3,7 vezes em relação à linha de base GS600SUA em condições de processo correspondentes, permitindo uma maior capacidade sem expandir a presença de salas limpas.
Redução do vazio: o controlo combinado da temperatura e os ajustes de circuito fechado conduzidos pela AOI reduziram a incidência de vazio de subposição em mais de 70% nas corridas de qualificação, melhorando as taxas de passagem do ciclo térmico.
Estabilidade do processo: a compensação automática do peso da cola manteve a massa de pontos dentro das janelas de destino em corridas de vários turnos, reduzindo o desperdício de material e o retrabalho.
Flexibilidade: o suporte a grandes barcos (325×325 mm e 325×162 mm) e configurações de várias pistas permitiram a produção de modelos mistos com um tempo de mudança mínimo.

Melhores práticas para grandes linhas FCBGA

Criar receitas de distribuição específicas do pacote durante o FAT que incluam mapeamento KOZ e ângulos de inclinação para proteger componentes adjacentes.
Utilize o feedback AOI e o registo do SPC para conduzir a manutenção preditiva dos bicos com base na deriva de peso em vez de intervalos fixos.
Construções de sequência para minimizar mudanças de material e explorar o agendamento inteligente de reabastecimento do GS700SU.
Validar os perfis de aquecimento de fundo em substratos representativos para garantir um desempenho capilar uniforme.

Conclusão

Para os fabricantes do Texas que produzem pacotes FCBGA grandes e de alto valor, o GS700SU oferece uma solução comprovada de subposição de alto rendimento que combina paralelismo multi-pista,Capacidade KOZ precisa (KOZ < 200 μm), controle térmico e de cola de circuito fechado, e AOI em linha para cortar vazios e aumentar substancialmente UPH.e suporte de implantação adaptado aos seus programas de subposição de grandes pacotes.