テキサスに本拠を置く先進的なパッケージング会社は、AI/HPC アプリケーション向けの大型 FCBGA モジュール (>50 × 50 mm) を生産しています。これは、高価値の大面積パッケージの歩留まりを維持しながら、キャピラリー ボトム フィル (アンダーフィル) をパイロットから量産まで拡張する必要がありました。典型的な課題としては、広いダイ領域にわたるボイドの形成、長時間稼働中の接着剤の重量の一貫性のなさ、単一バルブ システムによるスループットの制限などが挙げられます。これらのリスクは、熱的信頼性と良好なデバイスあたりのコストに直接影響します。
大型パッケージのボトムフィルは、いくつかのプロセスの問題を拡大します。温度勾配による不均一な毛細管の流れ。長期サイクル中の接着剤の脱水または粘度の変動。ノズルの詰まりとドットマスのドリフト。また、タイトな KOZ (立ち入り禁止ゾーン) や小さなギャップ エッジ フィルのパターン可能性が制限されます。従来のシングルトラック、ベンチトップまたは小型インライン システムには、大型ボートや混合レイアウト全体でドットの一貫性と低いボイド率を維持するために必要なマルチバルブ平行度、自動接着剤重量補正、インライン AOI が不足していました。
Mingseal は、容量と信頼性を同時に解決するために、大型パッケージ FCBGA アンダーフィルの認定を受けた初の国産ディスペンス システムである GS700SU をテキサスの施設に導入しました。適用される主要なシステム機能:
統合とプロセス GS700SU は、予熱および後硬化オーブンを備えたテキサス州の自動ハンドラー ラインに統合されました。レシピはパッケージ サイズとギャップ形状 (ドット サイズ、周波数、傾斜角、移動経路) ごとに調整され、底部加熱プロファイルは均一な毛細管の流れを促進するように調整されました。デュアルヘッド モードにより同時充填パスが可能になり、大型ダイの充填時間を短縮し、熱への曝露を軽減しました。
スループットの向上: 有効な UPH は、一致したプロセス条件下で GS600SUA ベースラインと比較して約 3.7 倍向上し、クリーンルームの設置面積を拡大することなく、より高い生産能力を実現します。
ボイドの削減: 温度制御と AOI 駆動の閉ループ調整を組み合わせることにより、認定実行におけるアンダーフィルのボイド発生率が 70% 以上減少し、熱サイクルの合格率が向上しました。
プロセスの安定性: 自動接着剤重量補正により、複数シフトの実行にわたってターゲット ウィンドウ内にドット質量が維持され、材料の無駄と再作業が削減されます。
柔軟性: 大型ボート (325×325 mm および 325×162 mm) とマルチトラック構成のサポートにより、最小限の切り替え時間で混合モデルの生産が可能になりました。
FAT 中に、隣接するコンポーネントを保護するための KOZ マッピングと傾斜角度を含むパッケージ固有の塗布レシピを作成します。
AOI フィードバックと SPC ログを使用して、固定間隔ではなく重量ドリフトに基づいて予測ノズル メンテナンスを推進します。
シーケンス構築により、材料の切り替えを最小限に抑え、GS700SU のインテリジェントな補充スケジュールを活用します。
均一な毛細管性能を確保するために、代表的な基板全体の底部加熱プロファイルを検証します。
大型で高価値の FCBGA パッケージを生産するテキサスのメーカー向けに、GS700SU は、マルチトラック並列処理、正確な KOZ 機能 (KOZ < 200 μm)、閉ループの熱および接着制御、インライン AOI を組み合わせてボイドを削減し、UPH を大幅に向上させる、生産実績のある高スループットのアンダーフィル ソリューションを提供します。お客様の大型パッケージのアンダーフィル プログラムに合わせたパイロット トライアル、レシピ認定、導入サポートについては、Mingseal にお問い合わせください。
