AI/HPC 애플리케이션용 대형 FCBGA 모듈(>50 × 50mm)을 생산하는 텍사스 소재 고급 패키징 하우스는 고가치, 대면적 패키지의 수율을 유지하면서 파일럿에서 생산까지 모세관 바닥 채우기(언더필)를 확장해야 했습니다. 일반적인 과제에는 대형 다이 영역 전반에 걸친 보이드 형성, 장기적으로 일관되지 않은 접착제 무게, 단일 밸브 시스템의 제한된 처리량 등이 포함되었습니다. 이러한 위험은 열 안정성과 좋은 장치당 비용에 직접적인 영향을 미칩니다.
대형 패키지 하단 충진은 여러 공정 문제를 확대합니다. 온도 구배로 인한 고르지 못한 모세관 흐름; 연장된 사이클 동안 접착제 탈수 또는 점도 드리프트; 노즐 막힘 및 도트 질량 드리프트; 좁은 KOZ(keep-out zone) 및 작은 간격 가장자리 채우기에 대한 제한된 패턴성. 레거시 단일 트랙, 벤치탑 또는 소형 인라인 시스템에는 대형 보트 및 혼합 레이아웃 전반에 걸쳐 도트 일관성과 낮은 보이드율을 유지하는 데 필요한 다중 밸브 병렬성, 자동화된 접착 중량 보상 및 인라인 AOI가 부족했습니다.
Mingseal은 대형 패키지 FCBGA 언더필에 적합한 최초의 국내 생산 디스펜싱 시스템인 GS700SU를 텍사스 시설에 배치하여 용량과 신뢰성을 동시에 해결했습니다. 적용되는 주요 시스템 기능:
통합 및 프로세스 GS700SU는 예열 및 후경화 오븐을 갖춘 텍사스의 자동화 핸들러 라인에 통합되었습니다. 레시피는 패키지 크기와 간격 형상(도트 크기, 주파수, 기울기 각도 및 이동 경로)에 따라 조정되었으며, 바닥 가열 프로파일은 균일한 모세관 흐름을 촉진하도록 조정되었습니다. 듀얼 헤드 모드는 동시 충전 경로를 활성화하여 더 큰 다이의 충전 시간을 줄이고 열 노출을 줄입니다.
처리량 향상: 일치하는 프로세스 조건에서 GS600SUA 기준에 비해 유효 UPH가 약 3.7배 향상되어 클린룸 공간을 확장하지 않고도 더 높은 용량을 구현할 수 있습니다.
보이드 감소: 결합된 온도 제어와 AOI 기반 폐쇄 루프 조정은 검증 실행에서 언더필 보이드 발생률을 70% 이상 줄여 열 순환 통과율을 향상시켰습니다.
공정 안정성: 자동 접착제 무게 보상은 다중 교대 작업 전반에 걸쳐 대상 창 내에서 도트 질량을 유지하여 재료 낭비와 재작업을 줄입니다.
유연성: 대형 보트(325×325mm 및 325×162mm) 지원 및 다중 트랙 구성을 통해 전환 시간을 최소화하면서 혼합 모델 생산이 가능했습니다.
인접한 구성 요소를 보호하기 위해 KOZ 매핑 및 기울기 각도를 포함하는 FAT 중에 패키지별 분배 레시피를 생성합니다.
AOI 피드백 및 SPC 로깅을 사용하여 고정 간격이 아닌 중량 드리프트를 기반으로 예측 노즐 유지 관리를 수행합니다.
자재 전환을 최소화하고 GS700SU의 지능형 보충 일정을 활용하는 시퀀스 구축입니다.
균일한 모세관 성능을 보장하기 위해 대표적인 기판 전반에 걸쳐 바닥 가열 프로파일을 검증합니다.
대형 고가치 FCBGA 패키지를 생산하는 텍사스 제조업체를 위해 GS700SU는 다중 트랙 병렬성, 정밀 KOZ 기능(KOZ < 200μm), 폐쇄 루프 열 및 접착제 제어, 인라인 AOI를 결합하여 보이드를 줄이고 UPH를 크게 증가시키는 생산에서 입증된 처리량이 많은 언더필 솔루션을 제공합니다. 대규모 패키지 언더필 프로그램에 맞는 파일럿 시험, 레시피 인증 및 배포 지원을 받으려면 Mingseal에 문의하세요.
