โรงงานบรรจุภัณฑ์ขั้นสูงในเท็กซัสที่ผลิตโมดูล FCBGA ขนาดใหญ่ (>50 × 50 มม.) สำหรับการใช้งาน AI/HPC ที่จำเป็นในการปรับขนาดการบรรจุด้านล่างของเส้นเลือดฝอย (การบรรจุต่ำกว่า) จากโครงการนำร่องไปจนถึงการผลิต ขณะเดียวกันก็รักษาผลผลิตสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงและมีพื้นที่ขนาดใหญ่ ความท้าทายทั่วไป ได้แก่ การก่อตัวของช่องว่างในพื้นที่แม่พิมพ์ขนาดใหญ่ น้ำหนักกาวที่ไม่สอดคล้องกันในระยะยาว และปริมาณงานที่จำกัดจากระบบวาล์วเดี่ยว ความเสี่ยงที่ส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือด้านความร้อนและราคาต่ออุปกรณ์ที่ดี
การบรรจุด้านล่างของบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ช่วยขยายปัญหาหลายประการของกระบวนการ: การไหลของเส้นเลือดฝอยไม่สม่ำเสมอเนื่องจากการไล่ระดับของอุณหภูมิ กาวขาดน้ำหรือความหนืดลอยไปในระหว่างรอบที่ขยายออกไป การอุดตันของหัวฉีดและการดริฟท์ของมวลจุด และรูปแบบที่จำกัดสำหรับ KOZ ที่แคบ (โซนเก็บออก) และการเติมขอบช่องว่างเล็กๆ ระบบแทร็กเดี่ยว แบบตั้งโต๊ะ หรือแบบอินไลน์ขนาดเล็กแบบเดิมขาดความขนานแบบหลายวาล์ว การชดเชยน้ำหนักกาวอัตโนมัติ และ AOI แบบอินไลน์ที่จำเป็นในการรักษาความสม่ำเสมอของจุดและอัตราโมฆะต่ำสำหรับเรือขนาดใหญ่และเลย์เอาต์แบบผสม
Mingseal ได้ติดตั้ง GS700SU ซึ่งเป็นระบบจ่ายยาที่ผลิตในประเทศระบบแรกที่มีคุณสมบัติเหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ FCBGA underfill ในโรงงานของรัฐเท็กซัสเพื่อจัดการกับกำลังการผลิตและความน่าเชื่อถือไปพร้อมๆ กัน คุณสมบัติหลักของระบบที่นำไปใช้:
การบูรณาการและกระบวนการ GS700SU ถูกรวมเข้ากับกลุ่มผลิตภัณฑ์เครื่องจัดการอัตโนมัติในเท็กซัสด้วยเตาอบแบบอุ่นและหลังการบ่ม สูตรอาหารได้รับการปรับแต่งตามขนาดบรรจุภัณฑ์และเรขาคณิตของช่องว่าง เช่น ขนาดจุด ความถี่ มุมเอียง และเส้นทางการเดินทาง ในขณะที่โปรไฟล์การทำความร้อนด้านล่างได้รับการปรับเพื่อส่งเสริมการไหลของเส้นเลือดฝอยที่สม่ำเสมอ โหมดหัวคู่เปิดใช้งานเส้นทางการเติมพร้อมกันเพื่อลดเวลาการเติมสำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่และลดการสัมผัสความร้อน
การยกระดับปริมาณงาน: UPH ที่มีประสิทธิผลได้รับการปรับปรุงประมาณ 3.7 เท่าจากพื้นฐาน GS600SUA ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่ตรงกัน ทำให้มีกำลังการผลิตที่สูงขึ้นโดยไม่ต้องขยายพื้นที่ของห้องปลอดเชื้อ
การลดช่องว่าง: การควบคุมอุณหภูมิแบบรวมและการปรับวงปิดที่ขับเคลื่อนด้วย AOI ช่วยลดอุบัติการณ์ของช่องว่างด้านล่างได้มากกว่า 70% ในการวิ่งรอบคัดเลือก ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการผ่านวงจรความร้อน
ความเสถียรของกระบวนการ: การชดเชยน้ำหนักกาวอัตโนมัติจะรักษามวลจุดภายในหน้าต่างเป้าหมายตลอดการทำงานหลายกะ ซึ่งช่วยลดการสิ้นเปลืองวัสดุและการทำงานซ้ำ
ความยืดหยุ่น: การรองรับเรือขนาดใหญ่ (325×325 มม. และ 325×162 มม.) และการกำหนดค่าแบบหลายรางทำให้สามารถผลิตแบบจำลองผสมได้โดยใช้เวลาเปลี่ยนน้อยที่สุด
สร้างสูตรการจ่ายยาเฉพาะแพ็คเกจระหว่าง FAT ซึ่งรวมถึงการทำแผนที่ KOZ และมุมเอียงเพื่อปกป้องส่วนประกอบที่อยู่ติดกัน
ใช้ผลตอบรับ AOI และการบันทึก SPC เพื่อขับเคลื่อนการบำรุงรักษาหัวฉีดแบบคาดการณ์ตามการเบี่ยงเบนของน้ำหนัก แทนที่จะเป็นช่วงเวลาที่คงที่
การสร้างลำดับเพื่อลดการเปลี่ยนแปลงวัสดุและใช้ประโยชน์จากกำหนดการเติมสินค้าอัจฉริยะของ GS700SU
ตรวจสอบโปรไฟล์การทำความร้อนด้านล่างบนซับสเตรตที่เป็นตัวแทน เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของคาปิลลาที่สม่ำเสมอ
สำหรับผู้ผลิตในเท็กซัสที่ผลิตบรรจุภัณฑ์ FCBGA ขนาดใหญ่และมีมูลค่าสูง GS700SU มอบโซลูชันการเติมด้านล่างที่มีปริมาณงานสูงที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในการผลิต ซึ่งผสมผสานการทำงานแบบขนานหลายแทร็ก ความสามารถ KOZ ที่แม่นยำ (KOZ < 200 μm) การควบคุมความร้อนและกาวแบบวงปิด และ AOI แบบอินไลน์เพื่อลดช่องว่างและเพิ่ม UPH อย่างมาก ติดต่อ Mingseal เพื่อขอการทดลองนำร่อง คุณสมบัติสูตรอาหาร และการสนับสนุนการปรับใช้งานที่ปรับให้เหมาะกับโปรแกรมการบรรจุเกินในแพ็คเกจขนาดใหญ่ของคุณ
