Problem

A Texas-based advanced packaging house producing large FCBGA modules (>50 × 50 mm) for AI/HPC applications needed to scale capillary bottom-fill (underfill) from pilot to production while preserving yield for high-valueTypowe wyzwania obejmowały tworzenie próżni na dużych powierzchniach, niespójny ciężar kleju podczas długich biegów,i ograniczoną przepustowość z systemów jednozamkniętych.

Przyczyna

Wielkie opakowania do wypełniania dna zwiększają kilka problemów procesów: nierówny przepływ kapilarny z powodu gradientów temperatury; odwodnienie kleju lub dryfowanie lepkości podczas przedłużonych cykli;zatykanie dyszy i przesunięcie masy kropki• ograniczona możliwość wykonywania wzorów w przypadku ciasnych stref KOZ (zone keep-out) i małych wypełniania brzegów szczelin.automatyczna rekompensata masy kleju, a w linii AOI konieczne jest utrzymanie spójności punktów i niskiego poziomu pustki na większych łodziach i układach mieszanych.

Rozwiązanie: Rozmieszczenie GS700SU dla Texas FCBGA Underfill

Mingseal wdrożył w zakładzie w Teksasie GS700SU, pierwszy krajowy system rozdawania kwalifikujący się do dużych paczek FCBGA, aby jednocześnie zapewnić zdolność i niezawodność.Zastosowane kluczowe cechy systemu:

• Architektura wysokiej UPH: zawory rozdzielcze z dwiema stacjami w konfiguracji czterostronnej (wspierające działanie z dwiema głowicami) zwiększone przepustowość do 3,7x w porównaniu zGS600SUAw przypadku łodzi o przekroju 325×325 mm system działa w trybie podwójnej ścieżki/czterech stanowisk roboczych/podwójnej głowicy; w przypadku łodzi o przekroju 325×162 mm system obsługuje cztery szlaki/ośmioma stanowiskami roboczymi/dwukrotną głowicę,umożliwiające elastyczne zrównoważenie linii dla rodzin produktów mieszanych.
• Dokładna kontrola niedostatecznego wypełnienia: Proprietary underfill valve plus tilt-dispensing module and programmable dispensing patterns achieved KOZ < 200 μm and precise edge fills for large packages with tight passive layouts. Proprietary underfill valve plus tilt-dispensing module and programmable dispensing patterns achieved KOZ < 200 μm and precise edge fills for large packages with tight passive layouts.
  Zarządzanie cieplne i materiały:Zamknięta pętla regulacja temperatury kleju i inteligentne sekwencjonowanie zamówień i uzupełniania produktów zapobiegały przemieszczaniu się lepkości i minimalizowały tworzenie próżni podczas długich kampanii.
• Kontrola wewnętrzna i korekcja w pętli zamkniętej: niezależna stacja AOI sprawdza kształt i pokrycie kleju na jednostkę; automatyczne regulacje masy kleju,wykrywanie kleju dyszy i urządzenia do prób jednostkowych zapewniają stałą masę kropki i utrzymanie wyzwalacza tylko wtedy, gdy jest to konieczne.

GS700SU został zintegrowany z automatyczną linią przetwarzania w Teksasie z piecami przedgrzewczymi i pouszczalniającymi.kąt nachylenia i ścieżka jazdy, natomiast profily ogrzewania dolnego zostały dostosowane w celu zapewnienia jednolitego przepływu kapilarnegoW trybie podwójnej głowicy umożliwiono jednoczesne przepływy napełniania, aby skrócić czas napełniania większych matri i zmniejszyć ekspozycję termiczną.

Wyniki i wskaźniki

Zwiększenie przepustowości: Efektywna UPH poprawiona o około 3,7 razy w stosunku do linii wyjściowej GS600SUA w dopasowanych warunkach procesu, umożliwiając większą pojemność bez zwiększania oddziaływania w czystych pomieszczeniach.
Zmniejszenie próżni: połączona kontrola temperatury i doprowadzenie AOI do ustawień zamkniętej pętli zmniejszyły częstość próżni z podładowaniem o ponad 70% w przejazdach kwalifikacyjnych, poprawiając współczynnik przejścia cyklu termicznego.
Stabilność procesu: automatyczna kompensacja masy kleju utrzymywała masę kropki w oknach docelowych w wielu zmianach, zmniejszając marnotrawstwo materiału i przetwarzanie.
Elastyczność: wsparcie dla dużych łodzi (325×325 mm i 325×162 mm) oraz konfiguracje wielościeżkowe umożliwiają produkcję modeli mieszanych z minimalnym czasem przejścia.

Najlepsze praktyki dla dużych linii FCBGA

Stwórz specjalne przepisy podawania w trakcie FAT, które obejmują mapowanie KOZ i kąty nachylenia w celu ochrony sąsiednich komponentów.
Wykorzystanie informacji zwrotnej AOI i rejestracji SPC w celu prowadzenia przewidywalnej konserwacji dyszy w oparciu o odchyleń masy, a nie stałych odstępach czasu.
Sekwencja buduje, aby zminimalizować zmiany materiałów i wykorzystać inteligentne harmonogramy uzupełniania GS700SU.
Zweryfikować profile ogrzewania dolnego w reprezentatywnych podłogach w celu zapewnienia jednolitej wydajności kapilarnej.

Wniosek

Dla producentów z Teksasu produkujących duże, wysokiej wartości opakowania FCBGA, GS700SU dostarcza sprawdzone w produkcji, wysokiej przepustowości rozwiązanie podpełniania, które łączy wielościeżkowy równoległość,dokładna zdolność KOZ (KOZ < 200 μm), zamkniętej pętli termicznej i kontrolnej kleju, i w linii AOI, aby zmniejszyć próżnię i znacznie zwiększyć UPH.i wsparcie wdrożenia dostosowane do swoich dużych pakietów programów podładowania.