ブランド名: | Mingseal |
モデル番号: | GS600DD |
MOQ: | 1 |
価格: | $28000-$150000 / pcs |
配達時間: | 5〜60日 |
支払条件: | L/C,D/A,D/P,T/T,ウェスタン・ユニオン |
リッドアタッチプロセス用デュアルバルブAD/TIMグルーディスペンシングシステム
GS600シリーズは、ハイエンド半導体パッケージングのリッドアタッチプロセスにおける、要求の厳しいAD(接着剤ディスペンシング)およびTIM(熱インターフェース材料)用途に対応するために特別に設計された、高度なデュアルバルブインラインディスペンシングシステムです。
最新のCPUまたはGPU製造において、ダイとリッド間の正確でボイドフリーな接合を確保することは、熱管理と機械的保護にとって重要です。GS600シリーズは、高精度で再現性の高いグルーパスを提供することで、これを可能にします。構造用接着剤と熱インターフェース材料の両方に対して、1回のパスで実現します。
そのデュアルバルブアーキテクチャにより、同期ディスペンシングが可能になり、メーカーは異なる材料を順番にまたは同時に塗布できます。システムのマシンビジョンモジュールは、ワークの位置を自動的に識別し、ノズルの高さを調整し、厳格なリッドアタッチ仕様を満たす正確なグルーパスを生成します。
主な利点
代表的な用途
✓ CPU/GPUパッケージング用リッドアタッチステーション
✓ 金属リッドとヒートスプレッダの接着
✓ 高度な熱管理のためのTIM層の堆積
✓ ボイドフリーアンダーフィルまたはダム&フィル接合プロセス
✓ 半導体アセンブリにおけるマルチマテリアル接合
技術仕様
伝送システム | 寸法 | 770×1650×2100mm |
伝送システム |
X/Y:リニアモーター Z:サーボモーター&スクリューモジュール |
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再現性(3シグマ) | X/Y:±5 μm Z:±10 μm | |
位置決め精度(3シグマ) | X/Y:±10 μm Z:±25 μm | |
最大移動速度 | X/Y:1300mm/s Z:500mm/s | |
最大加速度 | X/Y:1.3g Z:0.5g | |
ディスペンシング範囲 | 355mm×595mm | |
グレーティング分解能 | 1 μm | |
視覚的繰り返しマッチング精度 | 5μ m | |
接着剤単一点位置精度 | ≤±30 μ m | |
レーザーセンサー精度 | ±1 μ m | |
適用可能なシリンジタイプ | 5cc、10cc、30cc、50cc、70cc | |
グルー重量精度 | 10mg±3%、5mg±5% | |
計量モジュール精度 | 220g/0.1mg | |
ビジョンモジュール | 画素 | 500W(2048×2448dpi) |
レンズ | 0.2Xテレセントリックレンズ | |
カメラビュー | 35×35mm | |
単一画素精度 | 17um | |
グルー幅検出 | ≥ 170um | |
二次バルブの角度補正能力 メインバルブに対して |
0-180°(7 ×7mmワークピース) | |
0-3°(110×110mmワークピース) | ||
撮影方法 | 位置決めショット/フライショット | |
設備 | 周囲温度と湿度 | 25℃±5℃、30〜70% |
フットプリントW× D × H |
770×1650×2100mm (ローディング&アンローディングなし) |
FAQ
Q1:GS600シリーズは、TIMと接着剤の均一な塗布をどのように保証しますか?
A:マシンビジョン自動追跡、レーザー高さ検出、および同期デュアルバルブ操作により、正確なパス制御と体積再現性が実現します。
Q2:スクリューバルブとピエゾジェットバルブを切り替えることはできますか?
A:もちろんです。GS600シリーズは両方のバルブタイプをサポートしており、高粘度の構造用接着剤と低粘度のサーマルペーストを同じラインで処理できます。
Q3:大量生産に適していますか?
A:はい。このシステムは、半導体工場でのインライン統合向けに設計されており、堅牢なキャビネット構造、FFUろ過、およびリアルタイムモニタリングにより、安定した出力を確保します。
Q4:上流および下流の自動化と統合できますか?
A:はい。GS600シリーズは、MES、グルータンクスキャナー、および自動ローダー/アンローダーと互換性があり、シームレスなインライン操作を実現します。
Mingsealについて
Mingsealは、世界の半導体、MEMS、光学、および電子機器業界にサービスを提供する精密流体ディスペンシングソリューションの信頼できるパートナーです。数十年の経験により、メーカーが歩留まりを向上させ、サイクルタイムを短縮し、次世代マイクロエレクトロニクスパッケージングの最も厳しい許容誤差を満たすことを支援しています。