|
| Nazwa marki: | Mingseal |
| Numer modelu: | GS600DD |
| MOQ: | 1 |
| Cena £: | $28000-$150000 / pcs |
| Czas dostawy: | 5-60 dni |
| Warunki płatności: | L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union |
System dozowania kleju AD/TIM z podwójnym zaworem do procesów mocowania pokryw
Seria GS600 to zaawansowany, liniowy system dozowania z podwójnym zaworem, zaprojektowany specjalnie do wymagających zastosowań AD (dozowanie kleju) i TIM (materiału interfejsu termicznego) w procesach mocowania pokryw w wysokiej klasy opakowaniach półprzewodników.
W nowoczesnej produkcji procesorów CPU lub GPU, zapewnienie precyzyjnego i wolnego od pustek połączenia między matrycą a pokrywą ma kluczowe znaczenie dla zarządzania termicznego i ochrony mechanicznej. Seria GS600 umożliwia to dzięki dostarczaniu wysoce precyzyjnych, powtarzalnych ścieżek kleju zarówno dla klejów konstrukcyjnych, jak i materiałów interfejsu termicznego w jednym przejściu.
Jego architektura z podwójnym zaworem umożliwia synchroniczne dozowanie, pozwalając producentom na sekwencyjne lub jednoczesne nakładanie różnych materiałów. Moduł wizji maszynowej systemu automatycznie identyfikuje pozycję przedmiotu obrabianego, wyrównuje wysokość dyszy i generuje precyzyjną ścieżkę kleju, aby spełnić surowe specyfikacje mocowania pokryw.
Główne zalety
Typowe zastosowania
✓ Stacja mocowania pokryw dla opakowań CPU/GPU
✓ Klejenie pokryw metalowych i rozpraszaczy ciepła
✓ Nakładanie warstwy TIM dla zaawansowanego zarządzania termicznego
✓ Procesy klejenia wolnego od pustek lub wypełniania i uszczelniania
✓ Klejenie wielomateriałowe w montażu półprzewodników
Specyfikacje techniczne
| System transmisji | Wymiary | 770×1650×2100mm |
| System transmisji |
X/Y: Silnik liniowy Z: Silnik serwo&Moduł śrubowy |
|
| Powtarzalność (3sigma) | X/Y: ±5 μm Z: ±10 μm | |
| Dokładność pozycjonowania (3sigma) | X/Y: ±10 μm Z: ±25 μm | |
| Maks. prędkość ruchu | X/Y:1300mm/s Z: 500mm/s | |
| Maks. przyspieszenie | X/Y:1.3g Z:0.5g | |
| Zakres dozowania | 355mm×595mm | |
| Rozdzielczość kratki | 1 μm | |
| Wizualna powtarzalna dokładność dopasowania | 5μ m | |
| Dokładność pozycjonowania jednopunktowego kleju | ≤±30 μ m | |
| Dokładność czujnika laserowego | ±1 μ m | |
| Odpowiedni typ strzykawki | 5cc, 10cc,30cc,50cc,70cc | |
| Dokładność wagi kleju | 10mg±3%,5mg±5% | |
| Dokładność modułu wagowego | 220g/0.1mg | |
| Moduł wizyjny | Piksel | 500W (2048×2448dpi) |
| Obiektyw | Obiektyw telecentryczny 0.2X | |
| Widok kamery | 35×35mm | |
| Dokładność pojedynczego piksela | 17um | |
| Wykrywanie szerokości kleju | ≥ 170um | |
|
Zdolność korekcji kąta drugiego zaworu względem głównego zaworu |
0-180° (7 ×7mmPrzedmiot obrabiany) | |
| 0-3° (110×110mmPrzedmiot obrabiany) | ||
| Metoda strzelania | Strzał pozycjonujący/strzał lotny | |
| Obiekty | Temperatura otoczenia i wilgotność | 25℃±5℃ , 30 ~ 70% |
| Powierzchnia W× D × H |
770×1650×2100mm (bez załadunku i rozładunku) |
FAQ
P1: Jak seria GS600 zapewnia równomierne pokrycie TIM i klejem?
O: Automatyczne śledzenie wizji maszynowej, wykrywanie wysokości laserowej i synchroniczne działanie podwójnego zaworu zapewniają precyzyjną kontrolę ścieżki i powtarzalność objętości.
P2: Czy mogę przełączać się między zaworami śrubowymi i piezoelektrycznymi?
O: Oczywiście. Seria GS600 obsługuje oba typy zaworów, co pozwala na obsługę klejów konstrukcyjnych o wysokiej lepkości i past termicznych o niskiej lepkości na tej samej linii.
P3: Czy nadaje się do produkcji wielkoseryjnej?
O: Tak. System jest przeznaczony do integracji liniowej w fabrykach półprzewodników, z solidną jakością wykonania szafy, filtracją FFU i monitorowaniem w czasie rzeczywistym, aby zapewnić stabilną wydajność.
P4: Czy można go zintegrować z automatyzacją upstream i downstream?
O: Tak. Seria GS600 jest kompatybilna z MES, skanerami zbiorników kleju i automatycznymi ładowarkami/rozładowarkami w celu bezproblemowej pracy liniowej.
O firmie Mingseal
Mingseal jest zaufanym partnerem w zakresie precyzyjnych rozwiązań do dozowania płynów, obsługującym globalny przemysł półprzewodników, MEMS, optyczny i elektroniczny. Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia pomagamy producentom poprawić wydajność, skrócić czas cyklu i spełnić najściślejsze tolerancje dla mikroelektronicznych opakowań nowej generacji.
