アジア全域で、半導体および電子機器組立工場は、接着剤塗布中に高周波ジェットバルブが漏れるという繰り返しの課題に直面しています。シンガポール、韓国、日本のエンジニアは皆、同様の問題を報告しており、特に光学モジュール、カメラレンズ、MEMSデバイスで使用される腐食性接着剤を扱う際に顕著です。
ソウルに拠点を置くMEMS組立ラインでは、オペレーターは、従来のバルブが攻撃的なエポキシを塗布する際に急速に劣化することに気づきました。東京では、カメラモジュールメーカーが、接着剤のドットのばらつきや時折のオーバーフローを経験し、生産を遅らせました。シンガポールのウェーハレベルパッケージング工場でさえ、高周波ジェットにおける漏れは、スループットと歩留まりの両方に影響を与えるボトルネックでした。
根本原因は、多くの場合、材料の非互換性です。標準的な金属湿潤バルブは、腐食性流体と反応し、微小漏れ、気泡、および不安定な投与につながります。大量生産では、わずかな漏れでさえ、重大なダウンタイムと製品欠陥に拡大する可能性があります。
多くのメーカーが、より信頼性の高いソリューションとして、KPS4000ピエゾジェットバルブに目を向けています。このバルブは、腐食性接着剤に耐えながら、高周波、高精度なマイクロドージングを維持するセラミックおよびPEEK湿潤部品を備えています。その非接触ジェット機構は、汚染を減らし、攻撃的な条件下でも安定した接着剤供給を保証します。
たとえば、大阪のカメラレンズアセンブラは、KPS4000をラインに統合し、最小限のメンテナンスで高速で一貫したドット配置を実現しました。同様に、シンガポールのMEMS工場は、従来のバルブをKPS4000に交換した後、歩留まりの向上とダウンタイムの削減を報告しました。
高精度メーカーにとって、ジェットバルブの漏れは単なる技術的な問題ではなく、生産性、コスト、製品の信頼性に影響を与えます。KPS4000のような耐腐食性ソリューションを使用することで、これらの課題を克服し、安定した塗布、メンテナンスの削減、および高いプロセス信頼性を提供できます。
アジアの電子機器および半導体ハブが高度なパッケージング能力を拡大するにつれて、耐薬品性、高周波ジェット、および精密制御を組み合わせたKPS4000のようなソリューションは、競争力のある生産ラインを維持するためにますます重要になるでしょう。
