아시아 전역에서 반도체 및 전자 제품 조립 공장은 반복적인 문제에 직면합니다. 바로 접착제 분사 시 고주파 제팅 밸브 누출입니다. 싱가포르, 한국, 일본의 엔지니어들은 모두 유사한 문제를 보고했으며, 특히 광학 모듈, 카메라 렌즈, MEMS 장치에 사용되는 부식성 접착제를 취급할 때 더욱 그렇습니다.
서울에 위치한 MEMS 조립 라인에서 작업자들은 기존 밸브가 공격적인 에폭시를 분사할 때 빠르게 열화되는 것을 발견했습니다. 도쿄에서는 카메라 모듈 제조업체들이 일관성 없는 접착제 도트와 가끔씩 넘침 현상을 겪으면서 생산 속도가 늦어졌습니다. 심지어 싱가포르의 웨이퍼 레벨 패키징 공장에서도 고주파 제팅 누출은 처리량과 수율에 영향을 미치는 병목 현상이었습니다.
근본 원인은 종종 재료 비호환성입니다. 표준 금속 습윤 밸브는 부식성 액체와 반응하여 미세 누출, 기포 및 불안정한 투여를 유발합니다. 대량 생산에서는 사소한 누출조차도 상당한 가동 중단 및 제품 결함으로 이어질 수 있습니다.
많은 제조업체들이 보다 안정적인 솔루션을 위해 KPS4000 압전 제팅 밸브로 눈을 돌리고 있습니다. 이 밸브는 부식성 접착제에 저항하는 세라믹 및 PEEK 습윤 부품을 특징으로 하며, 고주파, 고정밀 마이크로 투여를 유지합니다. 비접촉 제팅 메커니즘은 오염을 줄이고 공격적인 조건에서도 안정적인 접착제 공급을 보장합니다.
예를 들어, 오사카의 카메라 렌즈 조립업체는 KPS4000을 라인에 통합하여 최소한의 유지 보수로 고속에서 일관된 도트 배치를 달성했습니다. 마찬가지로, 싱가포르의 MEMS 공장은 기존 밸브를 KPS4000으로 교체한 후 수율이 향상되고 가동 중단 시간이 줄었다고 보고했습니다.
고정밀 제조업체에게 제팅 밸브 누출은 단순한 기술적 문제가 아니라 생산성, 비용 및 제품 신뢰성에 영향을 미칩니다. KPS4000과 같은 내식성 솔루션을 사용하면 이러한 문제를 극복하여 안정적인 분사, 낮은 유지 보수 및 높은 공정 신뢰성을 제공할 수 있습니다.
아시아의 전자 및 반도체 허브가 첨단 패키징 역량을 확장함에 따라, 내화학성, 고주파 제팅 및 정밀 제어를 결합한 KPS4000과 같은 솔루션은 경쟁력 있는 생산 라인을 유지하는 데 점점 더 중요해질 것입니다.
