In heel Azië staan assemblagefabrieken voor halfgeleiders en elektronica voor een terugkerende uitdaging: hogefrequentie-jetkleppen die lekken tijdens het doseren van lijm. Ingenieurs in Singapore, Zuid-Korea en Japan hebben allemaal vergelijkbare problemen gemeld - vooral bij het hanteren van corrosieve lijmen die worden gebruikt in optische modules, cameralenzen en MEMS-apparaten.

In een in Seoul gevestigde MEMS-assemblagelijn merkten operators dat traditionele kleppen snel verslechterden bij het doseren van agressieve epoxy's. In Tokio ondervonden fabrikanten van cameramodules inconsistente lijmdruppels en af en toe overloop, wat de productie vertraagde. Zelfs in de wafer-level packaging-fabrieken van Singapore was lekkage in hogefrequentie-jetting een knelpunt dat zowel de doorvoer als de opbrengst beïnvloedde.

Corrosieve lijmen: het verborgen risico

De hoofdoorzaak is vaak materiaal-incompatibiliteit. Standaard metalen natte kleppen reageren met corrosieve vloeistoffen, wat leidt tot microlekkage, luchtbellen en onstabiele dosering. In grootschalige productie kunnen zelfs kleine lekken zich vermenigvuldigen tot aanzienlijke stilstand en productdefecten.

 
KPS4000: corrosiebestendige piëzo-oplossing

Veel fabrikanten wenden zich tot de KPS4000 piëzo-jetklep voor een betrouwbaardere oplossing. Deze klep is voorzien van keramische en PEEK-natte onderdelen die bestand zijn tegen corrosieve lijmen en tegelijkertijd hogefrequente, zeer nauwkeurige microdosering behouden. Het contactloze jetmechanisme vermindert contaminatie en zorgt voor een stabiele lijmafgifte, zelfs onder agressieve omstandigheden.

Een voorbeeld: een cameralens-assembleur in Osaka integreerde de KPS4000 in zijn lijn en bereikte consistente puntplaatsing bij hoge snelheden met minimaal onderhoud. Evenzo meldde een MEMS-fabriek in Singapore een verbeterde opbrengst en minder stilstand na het vervangen van conventionele kleppen door de KPS4000.

Lessen voor Singapore, Korea en Japan

Voor fabrikanten van hoge precisie is lekkage van jetkleppen niet louter een technisch probleem - het beïnvloedt de productiviteit, de kosten en de productbetrouwbaarheid. Het gebruik van een corrosiebestendige oplossing zoals KPS4000 helpt deze uitdagingen te overwinnen en zorgt voor stabiele dosering, minder onderhoud en een hogere procesbetrouwbaarheid.

Nu elektronica- en halfgeleiderhubs in Azië hun geavanceerde verpakkingsmogelijkheden uitbreiden, zullen oplossingen zoals KPS4000 die chemische bestendigheid, hogefrequentie-jetting en precieze controle combineren, steeds belangrijker worden voor het handhaven van concurrerende productielijnen.