自動車用温度・圧力センサーを製造するマレーシアのティア1サプライヤーは、手作業によるポッティングおよび熱伝導性ギャップ充填工程を自動化セルに移行する必要がありました。シリンジで熱伝導性接着剤を塗布するオペレーターは、ビードの体積と重量にばらつきがあり、熱伝達の変動、熱サイクルでの部品不良、および大幅な手直しを引き起こしていました。顧客は、既存のロボットアームとの統合、ショットごとの再現性の高い質量制御、および材料の無駄を削減した高スループットをサポートするソリューションを求めていました。
主な故障モードは、オペレーターによる絞り圧と吐出時間のばらつき、プレッシャーポットからの空気混入と不均一なペースト供給、およびショットごとの接着剤質量に対するクローズドループ制御の欠如でした。これらの問題は、塗布量の不足または過剰、センサーダイとハウジング間の不均一な熱経路、および車両認定テスト中のスクラップと顧客からの苦情の増加につながりました。
ロボットセルとの統合 Mingseal は、KSV3000 同心オーガーバルブ(耐摩耗モデル)を供給し、顧客の6軸ロボットのエンドエフェクターに統合して手動ディスペンスを置き換えました。KSV3000 のポジティブディスプレイスメントスクリューメータリングとモーター駆動パルス制御は、自動車のタクトタイムで要求される高速サイクルレートを可能にしながら、主要なメータリング問題を解決しました。
フロー セルは、ロボットのピックアンドプレース、リストに取り付けられたKSV3000、およびペーストコンディショニングを維持するために制御された圧力を持つ加熱・撹拌フィードポットで構成されました。典型的なフロー:ロボットは、ビジョンフィードシャルを使用してセンサーハウジングの上に位置合わせし、プログラムされたパスに従って移動中のビードまたはドットディスペンスを実行し、部品は定期的にマイクロバランスサンプルステーションで計量されます。質量がSPC制限を超えてドリフトした場合、システムはパージ、自動再調整をトリガーするか、メンテナンスのために停止します。
マレーシアの自動車センサーメーカーにとって、KSV3000 同心オーガーバルブは、手動ディスペンスから自動化されたロボット搭載メータリングへの堅牢なパスを提供します。その機械的なポジティブディスプレイスメント、高RPM能力、および耐摩耗性設計は、再現性の高い接着剤重量制御、高スループット、廃棄物の削減、および熱性能の一貫性の向上をもたらし、要求の厳しい自動車生産のスケーリングアップをサポートします。熱ペーストを使用したオンサイトトライアルとプロセス認定については、Mingseal にお問い合わせください。