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KSV3000、マレーシアの自動車センサーライン向けに、高精度・高速な熱伝導性接着剤塗布を実現

KSV3000、マレーシアの自動車センサーライン向けに、高精度・高速な熱伝導性接着剤塗布を実現

2022-12-19

背景と課題

自動車用温度・圧力センサーを製造するマレーシアのティア1サプライヤーは、手作業によるポッティングおよび熱伝導性ギャップ充填工程を自動化セルに移行する必要がありました。シリンジで熱伝導性接着剤を塗布するオペレーターは、ビードの体積と重量にばらつきがあり、熱伝達の変動、熱サイクルでの部品不良、および大幅な手直しを引き起こしていました。顧客は、既存のロボットアームとの統合、ショットごとの再現性の高い質量制御、および材料の無駄を削減した高スループットをサポートするソリューションを求めていました。


原因

主な故障モードは、オペレーターによる絞り圧と吐出時間のばらつき、プレッシャーポットからの空気混入と不均一なペースト供給、およびショットごとの接着剤質量に対するクローズドループ制御の欠如でした。これらの問題は、塗布量の不足または過剰、センサーダイとハウジング間の不均一な熱経路、および車両認定テスト中のスクラップと顧客からの苦情の増加につながりました。


ソリューション — KSV3000 同心オーガーバルブ

ロボットセルとの統合 Mingseal は、KSV3000 同心オーガーバルブ(耐摩耗モデル)を供給し、顧客の6軸ロボットのエンドエフェクターに統合して手動ディスペンスを置き換えました。KSV3000 のポジティブディスプレイスメントスクリューメータリングとモーター駆動パルス制御は、自動車のタクトタイムで要求される高速サイクルレートを可能にしながら、主要なメータリング問題を解決しました。


主な実装詳細

  • ポジティブディスプレイスメントメータリング:同心オーガー設計は、モーターRPMに比例したリニアフローを生成し、空気圧システムを悩ませる圧力パルスアーチファクトを排除します。各タイミングモーターパルスは固定体積のショットを生成し、部品あたりの接着剤重量を厳密に制御します。
  • 高速能力:KSV3000 は最大500 rpm をサポートし、短いパルス時間を可能にして、小さな再現性の高い堆積を実現すると同時に、ロボットの移動速度に合わせて移動中のディスペンスと高UPH を実現します。
  • 耐摩耗性ウェットパス:選択されたウェット材料は、研磨性の高い充填剤入り熱ペーストに耐え、長時間の運転でのクリアランスの変化を最小限に抑え、ドリフトとメンテナンス頻度を低減します。
  • ロボットマウント用のコンパクトヘッド:小型フットプリントとクイックチェンジノズルインターフェースは、エンドエフェクターの設計を簡素化し、異なるセンサーファミリーに対応するための迅速なノズル交換を可能にしました。
  • プロセスチューニングと検証:Mingseal は、各熱ペースト配合とパッドジオメトリに対してRPM、パルス時間、およびノズル径を決定するために、ベンチキャラクタライゼーションを実施しました。モーターパルスのエンコーダーフィードバックを使用して、ショットの再現性を保証しました。


統合とプロセス

フロー セルは、ロボットのピックアンドプレース、リストに取り付けられたKSV3000、およびペーストコンディショニングを維持するために制御された圧力を持つ加熱・撹拌フィードポットで構成されました。典型的なフロー:ロボットは、ビジョンフィードシャルを使用してセンサーハウジングの上に位置合わせし、プログラムされたパスに従って移動中のビードまたはドットディスペンスを実行し、部品は定期的にマイクロバランスサンプルステーションで計量されます。質量がSPC制限を超えてドリフトした場合、システムはパージ、自動再調整をトリガーするか、メンテナンスのために停止します。


結果とメリット(マレーシア展開)

  • 制御された接着剤質量:ショットごとのばらつきが目標公差を下回り、アンダーフィルと過剰な絞り出しを排除しました。重量制御により、ロット間の熱性能のばらつきが低減しました。
  • 歩留まりと品質の向上:自動メータリングとクローズドループサンプリングにより、手直しとスクラップが削減され、熱テストの合格率が向上し、保証リスクが低減しました。
  • スループットの向上:ロボット搭載のKSV3000 は、連続的で高速なディスペンスサイクルをサポートし、精度を維持しながら手動ラインと比較してUPH を増加させました。
  • 材料の無駄の削減:ポジティブディスプレイスメントメータリングと調整されたノズル選択により、過剰塗布と清掃頻度が最小限に抑えられ、単位あたりの材料コストが削減されました。
  • メンテナンスの低減と予測可能な稼働時間:短い流路と耐摩耗性コンポーネントにより、目詰まりが軽減されました。迅速なノズル交換とスケジュールされたパージサイクルにより、予防メンテナンスが簡素化されました。


推奨事項とベストプラクティス

  • 各ペーストロットのRPM/パルスマップを定義するために、材料キャラクタライゼーションテストを実行してください。
  • クローズドループ質量制御のために、エンコーダーフィードバックと定期的なマイクロバランスチェックを使用してください。
  • 自動車のトレーサビリティのために、ショット数に基づいてパージとノズル交換のSOPを実装してください。


結論

マレーシアの自動車センサーメーカーにとって、KSV3000 同心オーガーバルブは、手動ディスペンスから自動化されたロボット搭載メータリングへの堅牢なパスを提供します。その機械的なポジティブディスプレイスメント、高RPM能力、および耐摩耗性設計は、再現性の高い接着剤重量制御、高スループット、廃棄物の削減、および熱性能の一貫性の向上をもたらし、要求の厳しい自動車生産のスケーリングアップをサポートします。熱ペーストを使用したオンサイトトライアルとプロセス認定については、Mingseal にお問い合わせください。