Le contexte et le problème

Un fournisseur de niveau 1 malaisien qui fabrique des capteurs de température et de pression pour automobiles avait besoin de convertir une étape manuelle de mise en pot et de remplissage thermique en une cellule automatisée.Les opérateurs appliquant de la colle thermiquement conductrice par seringue produisent un volume et un poids de perles incohérents, provoquant un transfert thermique variable, des défaillances de pièces dans le cycle thermique et un retraitement important.fournir un contrôle répétable de la masse par tir, et de soutenir un débit plus élevé avec une réduction des déchets de matériaux.

Cause de décès

Les modes de défaillance principaux étaient la variabilité de l'opérateur dans la pression de pressage et le temps de distribution, l'entraînement de l'air et l'apport de pâte incohérent des pots sous pression,et absence de contrôle en boucle fermée pour la masse de colle par pièceCes problèmes ont conduit à une application insuffisante ou excessive, à des chemins thermiques incohérents entre la matrice du capteur et le boîtier, et à une augmentation des déchets et des plaintes des clients lors des essais de qualification du véhicule.

Solution KSV3000 Ventilateur à auger concentrique

Mingseal a fourni la soupape à auger concentrique KSV3000 (modèle résistant à l'usure) et l'a intégrée à l'effetur d'extrémité robot six axes du client pour remplacer la distribution manuelle.La mesure à vis à déplacement positif et le contrôle d'impulsions motorisés du KSV3000 ont résolu les principaux problèmes de mesure tout en permettant des vitesses de cycle rapides requises par le takt automobile..

Principaux détails de mise en œuvre

• Mesurage du déplacement positif: la conception de l'aiguille concentrique produit un débit linéaire proportionnel aux tours du moteur, éliminant les artefacts de pression-impulsion qui affectent les systèmes pneumatiques.Chaque impulsion motrice chronométrée produit un tir volumétrique fixe, permettant un contrôle strict du poids de la colle par pièce.
• Capacité à grande vitesse: le KSV3000 prend en charge jusqu'à 500 tr/min, permettant des durées d'impulsions courtes pour de petits dépôts répétables tout en correspondant à la vitesse de mouvement du robot pour la distribution en mouvement et une UPH plus élevée.
• Chemin humide résistant à l'usure: les matériaux humides sélectionnés résistent aux pastes thermiques abrasives chargées de charges et minimisent les changements de dégagement sur de longues distances, réduisant ainsi la dérive et la fréquence de maintenance.
• Tête compacte pour le montage du robot: la petite empreinte et l'interface de la buse de changement rapide ont simplifié la conception de l'effetur final et permis des échanges rapides de buse pour différentes familles de capteurs.
• Réglage et validation du processus: Mingseal a effectué une caractérisation de banc pour déterminer les tours par minute, le temps d'impulsion et le diamètre de la buse pour chaque formulation de pâte thermique et géométrie du tampon.La rétroaction du codeur sur les impulsions moteurs a été utilisée pour garantir la répétabilité du tir.

Intégration et processus

Flux La cellule a été configurée avec un robot "pick-and-place", KSV3000 monté sur le poignet, et un pot d'alimentation chauffé et agité à pression contrôlée pour maintenir le conditionnement de la pâte.le robot s'aligne sur le boîtier du capteur en utilisant des fiduciaux de vision, effectue la distribution en mouvement de perles ou de points suivant le chemin programmé et la pièce est pesée à intervalles réguliers sur une station d'échantillonnage à microbalance.le système déclenche une purge, auto-récalibration ou arrêts pour maintenance.

Résultats et bénéfices (déploiement en Malaisie)

• Masse de colle contrôlée: la variance par tir est tombée en dessous de la tolérance visée, éliminant ainsi les sous-remplissages et le pressage excessif; le contrôle du poids a réduit la variance des performances thermiques entre les lots.
• Amélioration du rendement et de la qualité: le comptage automatisé et l'échantillonnage en boucle fermée réduisent les retouches et la ferraille, permettant des taux de réussite des essais thermiques plus constants et réduisant le risque de garantie.
• Augmentation du débit: le KSV3000 monté sur un robot prend en charge des cycles de distribution continus et à grande vitesse, augmentant l'UPH par rapport aux lignes manuelles tout en maintenant la précision.
• Réduction du gaspillage de matériaux: mesure positive du déplacement et sélection de buse réglée réduisent la fréquence d'application et de nettoyage, réduisant le coût du matériau par unité.
• Maintenance réduite et temps de fonctionnement prévisible: la courte trajectoire du fluide et les composants résistants à l'usure réduisent l'obstruction; les changements rapides des buses et les cycles de purge planifiés simplifient l'entretien préventif.

Recommandations et meilleures pratiques

• Exécuter un test de caractérisation du matériau pour définir des cartes de tours/puls pour chaque lot de pâte.
• Utiliser la rétroaction du codeur et des contrôles périodiques de microbalance pour le contrôle de la masse en boucle fermée.
• Mettre en œuvre des procédures de nettoyage et de remplacement des buses basées sur le nombre de tirs pour la traçabilité automobile.

Conclusion

Pour les fabricants malaisiens de capteurs automobiles, leVentilateur à auger concentrique KSV3000Il offre un parcours robuste de la distribution manuelle au comptage automatisé, monté sur un robot.et une conception résistante à l'usure permettent un contrôle répétable du poids de la colle, une plus grande capacité de production, une réduction des déchets et une meilleure cohérence des performances thermiques, ce qui favorise la mise à l'échelle de la production automobile exigeante.Contactez Mingseal pour les essais sur place et la qualification du procédé avec votre pâte thermique.