Achtergrond en probleem

Een Maleisische tier-1-leverancier die temperatuur- en druksensoren voor automobielproductie produceert, moest een handmatige pot- en thermische gap-vullingstap omzetten in een geautomatiseerde cel.Operatoren die door middel van een spuit thermisch geleidende lijm aanbrengen, produceren onverenigbaar volume en gewicht van de kralenDe klant had behoefte aan een oplossing die kon worden geïntegreerd met bestaande robotarmen.een herhaalbare massabeheersing per schot, en ondersteunen een hogere doorvoer met minder materiaalverspilling.

De oorzaak

De belangrijkste storingsmodussen waren de variabiliteit van de druk van de bediener en de tijd van afgifte, luchtinvoer en inconsistente pastevoorziening van drukpotten,en het ontbreken van een gesloten-loopcontrole voor de lijmmassa per deelDeze problemen hebben geleid tot onder- of over-toepassing, inconsistente thermische paden tussen sensor die en behuizing, en toegenomen schroot en klachten van klanten tijdens voertuigkwalificatietests.

Oplossing KSV3000 Concentrisch zuigerventiel

Integreerd met Robot Cell Mingseal leverde de KSV3000 concentrische auger klep ( slijtvast model) en geïntegreerde deze op de zesassige robot eind-effector van de klant om de handmatige afgifte te vervangen.De KSV3000's positieve verplaatsing schroef meting en motor-aangedreven puls controle opgelost de kern meting problemen terwijl het mogelijk maken van snelle cyclus snelheden vereist door de automotive takt.

Belangrijkste uitvoeringsdetails

• Positieve verplaatsingsmeting: Het concentrische augerontwerp produceert een lineaire stroom die evenredig is aan de motoromwentelingen per minuut, waardoor druk-impuls artefacten die pneumatische systemen plagen, worden geëlimineerd.Elke getimede motorpuls geeft een vast volumetrisch schot, waardoor het lijmgewicht per deel nauw kan worden gecontroleerd.
• Hoge snelheid: De KSV3000 ondersteunt tot 500 t/min, waardoor korte pulsduur voor kleine, herhaalbare afzettingen mogelijk is, terwijl de snelheid van de robot bij in-motion dispensing en hogere UPH overeenkomt.
• slijtvast natte weg: geselecteerde natte materialen weerstaan slijtstoffen en vulstofbeladen thermische pasta's en minimaliseren de veranderingen in de afgrond over lange afstanden, waardoor drift en onderhoudsfrequentie worden verminderd.
• Compacte kop voor robotmontage: de kleine voetafdruk en de snel wisselende spuitstukinterface vereenvoudigden het ontwerp van de eindeffector en maakten snelle spuitstukwisselingen voor verschillende sensorfamilies mogelijk.
• Proces afstemmen en valideren: Mingseal voerde benchcharakterisatie uit om rpm, pulstijd en spuitstukdiameter te bepalen voor elke thermische pastaformule en padgeometrie.Om de herhaalbaarheid van de opnames te garanderen werd gebruik gemaakt van encoderfeedback op motorpulsen..

Integratie en proces

Stroom De cel is geconfigureerd met een op de pols gemonteerde robot-pick-and-place KSV3000 en een verwarmde, gerommelde voerpot met gecontroleerde druk om de pastekonditionering te behouden.De robot richt zich op de sensor met behulp van visie-fiduciaal, in beweging een kralen- of stippeldispensie uitvoert volgens het geprogrammeerde pad en het onderdeel wordt met regelmatige tussenpozen op een microbalance-monsterstation gewogen.Het systeem triggert een zuivering., auto-recalibratie of onderhoudsstop.

Resultaten en voordelen (Maleise inzet)

• Gecontroleerde lijmmassa: de variantie per schot daalde onder de beoogde tolerantie, waardoor ondervulling en overmatig uitpersen werden geëlimineerd; gewichtsregeling verminderde de variantie in thermische prestaties tussen partijen.
• Verbetering van het rendement en de kwaliteit: geautomatiseerde meting en gesloten-loop bemonstering verminderen herwerkingen en schroot, waardoor consistentere thermische testpassages mogelijk zijn en het garantierisico wordt verlaagd.
• Doorvoerverhoging: met robot gemonteerde KSV3000 ondersteunde continue, hogesnelheidsafgiftecycli, waardoor UPH werd verhoogd ten opzichte van handmatige lijnen met behoud van precisie.
• Verminderd materiaalverspilling: Positieve verplaatsingsmeting en afgestemde selectie van de spuitstukken minimaliseren de frequentie van over-toepassing en reiniging en verlagen de materiaalkosten per eenheid.
• Minder onderhoud en voorspelbare uptime: het korte vloeistofpad en slijtagebestendige onderdelen verminderen de verstopping; snelle mondstukwisselingen en geplande zuiveringscycli vereenvoudigen preventief onderhoud.

Aanbevelingen en beste praktijken

• Voer een test uit voor het karakteriseren van het materiaal om de omwentelings-/pulsmappen voor elke pastepartij te definiëren.
• Gebruik encoderfeedback en periodieke microbalancecontroles voor massabeheersing in gesloten lus.
• Het gebruik van de in bijlage I vermelde technieken is vereist voor de uitvoering van de onderstaande maatregelen:

Conclusies

Voor de Maleisische fabrikanten van sensoren voor auto'sKSV3000 concentrisch stekelventielHet biedt een robuust pad van handmatig afleveren naar geautomatiseerde, op een robot gemonteerde meting.en slijtvast ontwerp zorgen voor een herhaaldelijke controle van het lijmgewicht, een hogere doorvoer, minder afval en een betere thermische consistentie van de prestaties, die de uitbreiding van de veeleisende automobielproductie ondersteunen.Neem contact op met Mingseal voor tests ter plaatse en proceskwalificatie met uw thermische pasta.