Changzhou Mingseal Robot Technology Co., Ltd.

Con l'evoluzione del settore dei semiconduttori, la necessità di processi di attacco del coperchio efficienti e affidabili diventa sempre più cruciale.offre una soluzione all'avanguardia specificamente progettata per il montaggio di coperchi in applicazioni FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array) e FCCSP (Flip Chip Chip Scale Package). Caratteristiche e capacità chiave Efficienza della linea a binario singolo: la SS200 opera su una linea a binario singolo, supportando una dimensione massima della barca di 325 × 162 mm.Questa capacità consente ai produttori di gestire con facilità le varie dimensioni del substrato, migliorando la flessibilità operativa.Tecnologia SnapCure: la SS200 è dotata di un'innovativa tecnologia SnapCure che consente un rapido legame e cura dei coperchi.riduzione del tempo di produzione consentendo l'elaborazione simultanea di più unitàOgni barca può sopportare una pressione massima di 80 kg, garantendo un attacco sicuro senza compromettere l'integrità del pacchetto.Progettazione modulare: la progettazione modulare del sistema consente una facile personalizzazione in base a specifiche esigenze di processo.o riorganizzare le postazioni di lavoro per soddisfare le esigenze di produzione in evoluzione, rendendo la SS200 una soluzione ideale per ambienti di produzione dinamici. Benefici per i fabbricanti Il sistema SS200 offre vantaggi significativi per i produttori nel settore degli imballaggi per semiconduttori: Efficienza migliorata: con i suoi processi semplificati e le capacità di SnapCure, ilSS200riduce al minimo i tempi di ciclo, consentendo un maggiore throughput e produttività.Miglioramento del controllo della qualità: il processo di fissaggio del coperchio e la cura accurata contribuiscono a un rendimento più elevato di imballaggi di qualità, soddisfacendo gli standard del settore e le aspettative dei clienti.Flessibilità: la progettazione modulare supporta la scalabilità e l'adattabilità, consentendo ai produttori di rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze di produzione. Conclusioni Il sistema SS200 rappresenta un significativo progresso nella tecnologia di fissaggio del coperchio FCBGA e FCCSP, fornendo ai produttori malesi una soluzione affidabile ed efficiente.Sfruttando le sue funzionalità avanzate, inclusa la tecnologia SnapCure e un design modulare flessibile, la SS200 migliora la produttività e la qualità nei processi di imballaggio dei semiconduttori. Per i produttori che cercano di ottimizzare le loro operazioni di attacco del coperchio, l'SS200 è la scelta perfetta.

Con l'evoluzione dell'industria dei semiconduttori, diventa fondamentale la necessità di sistemi di distribuzione avanzati in grado di gestire confezioni di dimensioni maggiori.Il nostro sistema GS700SU Underfill Dispensing System si distingue come una soluzione domestica pionieristica su misura per il riempimento del fondo di grandi dimensioni di pacchetti in applicazioni FCBGA (Flip Chip Ball Grid Array)Il GS700SU, recentemente utilizzato in Texas, USA, sta stabilendo nuovi standard nel processo di produzione dei semiconduttori. Applicazione focalizzata e capacità di processo chiave Il GS700SU è specificamente progettato per la somministrazione di sotto riempimento, rendendolo altamente efficace per le dimensioni dei pacchetti superiori a 50 × 50 mm.La macchina offre una versatilità e una precisione senza pari nelle sue operazioni, consentendo ai fabbricanti di ottenere risultati coerenti e affidabili nell'assemblaggio di grandi imballaggi. Compatibilità massima delle imbarcazioni Il GS700SU supporta una dimensione massima della barca di 325×325 mm con un sistema a doppio binario, con quattro stazioni operative e due teste.Può anche ospitare barche di dimensioni 325 × 162 mm, supportando una configurazione a quattro binari con otto stazioni operative e doppie teste.Queste specifiche consentono al GS700SU di gestire un'ampia varietà di dimensioni FCBGA, migliorando la flessibilità delle linee di produzione e aumentando la produttività. Maggiore efficienza e produttività Uno dei vantaggi più significativi del GS700SU è la sua impressionante efficienza operativa: Il GS700SU migliora l'efficienza di somministrazione fino a 3,7 volte rispetto al suo predecessore, il GS600SUA.Questo notevole miglioramento consente ai produttori di aumentare significativamente la loro capacità produttiva mantenendo al contempo elevati standard qualitativi.Impatto e benefici per l'industria L'introduzione della GS700SU in Texas rappresenta un significativo progresso nella produzione di semiconduttori nazionali, fornendo numerosi vantaggi: Produzione affidabile: essendo il primo sistema di distribuzione prodotto a livello nazionale per grandi dimensioni di imballaggio, il GS700SU garantisce prestazioni costanti su misura per le esigenze specifiche dei produttori locali.Aumento del rendimento: l'efficienza operativa migliorata porta a tempi di produzione più rapidi, soddisfacendo la crescente domanda di componenti FCBGA senza sacrificare la qualità.Risparmio economico: l'uso di tecnologie nazionali riduce la dipendenza da sistemi importati, riducendo i costi e migliorando l'accessibilità per i produttori in Texas. Conclusioni Il sistema GS700SU Underfill Dispensing System è uno strumento innovativo nel settore dei semiconduttori, in particolare per grandi dimensioni di pacchetto nelle applicazioni FCBGA.Combinando tecnologie innovative con una maggiore efficienza, il GS700SU consente ai produttori del Texas di raggiungere una maggiore qualità e produttività nelle loro operazioni. Per i produttori di semiconduttori che cercano di ottimizzare i loro processi di distribuzione di sotto riempimento per pacchetti più grandi, il GS700SU offre una soluzione senza pari.Contattaci oggi per scoprire come il GS700SU può elevare le vostre capacità di produzione FCBGA.

Con la crescente domanda di tecnologie VCM (Voice Coil Motor) avanzate, i produttori sono alla ricerca di soluzioni innovative per migliorare l'efficienza e la qualità della loro produzione. La nostra linea di produzione intelligente VCM all'avanguardia, recentemente consegnata in blocco in Vietnam, stabilisce un nuovo standard nel settore VCM A-System con il successo del lancio di 15 linee di produzione. Funzionalità avanzate e innovazioni di processo La linea di produzione intelligente VCM incorpora diverse funzionalità chiave progettate per ottimizzare le prestazioni e la produzione: Funzionamento a compensazione sincrona a doppia valvola: Questo sistema innovativo consente l'erogazione simultanea, migliorando significativamente l'efficienza del processo produttivo rispetto alle configurazioni lineari convenzionali, raggiungendo un notevole aumento di efficienza del 70%. Sistema di trasporto a doppio binario: Il design a doppio binario consente un flusso di lavoro ottimizzato, riducendo efficacemente i colli di bottiglia e migliorando la velocità complessiva di produzione. Garanzia di alta qualità: Con un tasso di resa del prodotto superiore al 99,5%, la linea di produzione fornisce costantemente componenti VCM di alta qualità, garantendo che i produttori soddisfino le rigorose esigenze del mercato. Sistema di calibrazione automatica della quantità di micro-adesivo Una delle caratteristiche principali della linea di produzione intelligente VCM è il suo sistema di calibrazione automatica della quantità di micro-adesivo. Questo sofisticato sistema include: Meccanismo di pesatura temporizzata: La pesatura regolare dell'adesivo garantisce un'erogazione accurata. Calibrazione automatica dei parametri: Il sistema calibra automaticamente i parametri della valvola dell'adesivo, garantendo un'applicazione precisa senza intervento manuale. Guadagni di efficienza e capacità produttiva Queste funzionalità avanzate contribuiscono a significative efficienze operative: Tempi di inattività ridotti: Il sistema di calibrazione automatica consente di risparmiare circa 1,5 ore di inattività al giorno, riducendo al minimo le interruzioni e massimizzando la produttività. Aumento della produzione giornaliera: I miglioramenti si traducono in un aumento della capacità giornaliera di 4.500 unità, consentendo ai produttori di soddisfare la crescente domanda senza compromettere la qualità. Conclusione L'implementazione della nostra linea di produzione intelligente VCM in Vietnam segna un passo trasformativo nel panorama della produzione di VCM A-System. Combinando tecnologia all'avanguardia con una maggiore efficienza operativa, questa linea di produzione non solo migliora la produttività, ma eleva anche la qualità del prodotto, rafforzando il vantaggio competitivo dei produttori vietnamiti nel mercato globale. Per i produttori che desiderano ottimizzare i propri processi di produzione VCM e raggiungere un'efficienza senza pari, la nostra linea di produzione intelligente è la soluzione ideale. Contattaci oggi per scoprire come la nostra linea di produzione intelligente VCM può rivoluzionare le tue operazioni di produzione.